![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Термомеханическая обработка
Термомеханической обработкой (ТМО) называют совокупность операций пластического деформирования и термообработки, при которой наклеп оказывает существенное влияние на свойства металла после термообработки. Пластическая деформация при ТМО является промежуточной между двумя операциями термической обработки. Практически термомеханическую обработку конструкционных сталей осуществляют нагревом выше точки Ас3, быстрым охлаждением и деформированием в области достаточной устойчивости переохлажденного аустенита и последующей закалкой с низким отпуском. Если пластическую деформацию перед закалкой проводят при температурах выше начала рекристаллизации, то процесс называют высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), а если ниже, — то низкотемпературной (НТМО) (рис. 100). При термомеханической обработке получаются весьма высокие значения предела прочности при хороших показателях пластичности и ударной вязкости. Низкотемпературная термомеханическая обработка применяется для легированных сталей мартенситного класса, у которых на S-образной диаграмме имеется достаточно широкая область переохлажденного аустенита. Заготовки после нагрева выше АСз охлаждают до 400—600° С, обрабатывают давлением со степенью деформации до 90%, затем закаливают и дают низкий отпуск (100—200° С). При этом для некоторых сталей удается получить предел прочности σ в = 280÷ 330 кГ/мм2 при δ = 6ч-12%. Уменьшение степени деформации приводит к снижению прочности. Наиболее эффективна НТМО для сталей с содержанием углерода 0, 4—0, 5%. Рис. 100. Схема проведения процесса термомеханической обработки (Mн —температура мартенситного превращения) Возможная схема практического применения ТМО в процессе выдавливания с утонением приведена на рис. 101. Стальная трубчатая заготовка 1 нагревается до 900°С индуктором 2 высокочастотной установки и выдавливается роликом 3 по металлической оправке 4, нагретой до 550° С. В дальнейшем заготовку подвергают закалке с отпуском. Высокотемпературная термомеханическая обработка применима к любым сталям и сплавам. Для сталей мартенситного класса ВТМО осуществляется обработкой давлением со степенью деформации 50—90% при температуре выше А3, и последующей закалкой с отпуском. При этом удается получить σ в = 250 кГ/мм2 при δ = 8%. Требуемая степень деформации может быть получена за один или за несколько проходов. В коррозионностойких и жаропрочных сталях аустенитного класса ВТМО существенно повышает прочность и жаропрочность. Термомеханическая обработка применима и для титановых сплавов. Так, для сплава ВТ15 в результате обработки по циклу: ковка с обжатием 85% при 1050—800°С; закалка в воду; старение при 450° С в течение 25 час удается получить σ в = 185 кГ/мм2 и δ =5, 5%. Дальнейшие исследования процесса ТМО, несомненно, приведут к расширению применения ее в самолетостроении. Рис. 101. Схема термомеханической обработки при выдавливании: 1—заготовка: 2—индуктор; 3 —ролик; 4 —оправка
|