![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Термическая обработка деталей из алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов все марки технически чистого алюминия, а также сплавы типа АМц и АМг не упрочняются термической обработкой. Эти материалы подвергают только высокому или низкому отжигу для полного разупрочнения или для повышения пластичности с сохранением полунагартованного состояния. Для упрочняемых деформируемых сплавов применяют следующие виды термической обработки. Закалка производится нагревом до температур порядка 500°С с охлаждением в воде комнатной температуры. Некоторые марки сплавов допускают охлаждение в кипящей воде, что значительно уменьшает поводку и коробление тонкостенных конструкций. Время переноса деталей из печи в закалочную ванну должно быть минимальным и не превышать 10—15 сек. Скорость нагрева под закалку плакированных материалов должна быть возможно более высокой, чтобы уменьшить диффузию упрочняющих компонентов в плакирующий слой. Плакированные детали толщиной до 1 мм можно нагревать под закалку только 1 раз, а свыше 1 мм — не более 2 раз. Термическая обработка на возврат служит для придания закаленным и состаренным алюминиевым сплавам свойств свежезакаленного состояния. Для этого заготовки подвергают кратковременному нагреву (в течение нескольких секунд или минут) до 200—250°С. Термообработку на возврат применяют вместо повторной закалки к плакированным алюминиевым сплавам. Старение. Нарастание прочности после закалки в процессе старения у алюминиевых сплавов различных составов происходит по-разному. У сплавов типа Д1, Д16, Д6 и Д19 процесс естественного старения завершается за 4—5 суток, причем в первые 1, 5—7 час пластичность уменьшается незначительно, и в этот период сплавы можно подвергать операциям пластического деформирования. У некоторых алюминиевых сплавов естественное старение длится 30 суток и более, что значительно удлиняет производственный цикл. Сплав Д20 практически вообще не упрочняется в результате естественного старения. Детали из сплава Д16, предназначенные для работы при температурах выше 150° С, а также из ковочных сплавов АК4, АК6, АК8 и высокопрочного сплава В95 рекомендуется применять в искусственно состаренном состоянии. Искусственное старение осуществляется нагревом в течение нескольких часов при 150—190°С. Отжиг применяется в качестве межоперационной термообработки для снятия наклепа и повышения пластичности деформируемых алюминиевых сплавов. Перед последней операцией холодной обработки давлением для упрочняемых алюминиевых сплавов вместо отжига применяют закалку. Температуры нагрева при отжиге для большинства алюминиевых сплавов находятся в диапазоне 350—400°С. Время отжига колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее употребительны следующие виды термической обработки: Т1 — искусственное старение, применяемое для ускорения упрочнения сплавов и улучшения механической обрабатываемости резанием; Т2 — отжиг; Т4 — закалка с последующим естественным старением; Т5 — закалка и частичное (неполное) искусственное старение; обработка по режиму Т5 позволяет обеспечить достаточную прочность при сохранении повышенной пластичности и наряду с Т4 получила широкое распространение в качестве окончательной термической обработки; Т6 — закалка и полное старение при более высоких температурах и с большей выдержкой, чем при Т5 (применяется только для сплава АЛ9); Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск для жаропрочных сплавов с целью получения высокой стабильности структуры при достаточной прочности.
|