![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механизация и автоматизация процессов образования защитных покрытий
Процесс получения защитных покрытий должен протекать при строго регламентированных режимах, для чего в настоящее время широко используются устройства автоматического регулирования плотности тока, концентрации растворов, температуры ванн и времени обработки. Автоматизация приготовления новых растворов и нейтрализации отработанных оздоровляет труд рабочих. Наибольший эффект дает комплексная механизация и автоматизация всех звеньев производственного процесса в цехах защитных покрытий, при которой в несколько раз повышается производительность труда, значительно увеличивается выпуск продукции с единицы площади цеха и освобождаются рабочие-операторы от непосредственного контакта с растворами, содержащими сильнодействующие яды. Процессы образования защитных покрытий выполняются на автоматических линиях двух типов: с жесткой кинематической связью и с программным управлением. В первых подвески с деталями последовательно проходят ряд ванн, установленных в порядке выполнения технологического процесса. Время пребывания в каждой ванне жестко связано с ритмом. Автоматические линии с жесткой связью используются для устойчивых по структуре процессов при объеме работ, обеспечивающем достаточно полную загрузку линии. Обычно линии с жесткой связью применяются для таких процессов, как оксидирование алюминиевых или магниевых сплавов. При наличии сходства в ряде операций технологического процесса и достаточно большом объеме работ могут оказаться целесообразными роторные линии с жесткой кинематической связью. Так, для подготовительных и завершающих операций цинкования и кадмирования можно использовать трехроторную линию, схема которой показана на рис.104. Линия состоит из роторов: I — подготовительно-заключительных операций; II — цинкования; III — кадмирования и двух перекладчиков IV. Подвески с деталями из ротора подготовительно-заключительных операций могут поступать в зависимости от настройки в ротор кадмирования или цинкования. После нанесения покрытия подвески с деталями, требующими обезводороживания, снимают с линии и помещают в печь, находящуюся рядом с автоматической линией. После этого подвески поступают на заключительные операции 7—9. Рис. 104. Технологическая схема роторной автоматической линии цинкования и кадмирования: 1 и 2—обезжиривание; 3—промывка в теплой воде; 4— промывка в холодной воде; 5—декапирование; 6—нейтрализация; 7—активирование; 8—пассивирование; 9—сушка
При малом объеме работ по нанесению отдельных видов покрытий и наличии ванн одинакового назначения в различных процессах применяют линии с программным управлением, включающие всю номенклатуру ванн, необходимых для получения нескольких видов покрытий, но без повторения одинаковых по назначению ванн. Каретка-оператор, перемещаясь вдоль линии, захватывает подвески с деталями, опускает их в ванну и, пока те обрабатываются, перемещает другие подвески из ванны в ванну. Движение каретки-оператора осуществляется в соответствии с предварительно разработанной циклограммой. Автоматические линии с программным управлением легко переналаживаются. При их помощи можно одновременно наносить несколько различных видов покрытий. Однако производительность таких линий меньше, а управление сложнее, чем в линиях с жесткими элементами связи. Линии с программным управлением находят практическое применение для меднения, никелирования, хромирования, электрополирования и химического никелирования, для сернокислого и хромовокислого анодирования и т. п.
КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХАРАКТЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
|