![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Процессы изготовления характерных деталей из листов, плоских плит и полос
Детали третьего класса в основном изготовляются из легких сплавов, упрочняемых и не упрочняемых термообработкой. Технологический процесс изготовления любой детали этого класса составляется из следующих групп частных процессов. 1.Подготовительных — расконсервации и раскроя полуфабриката на заготовки и в некоторых случаях — термической обработки — закалки. 2.Формообразования — удаления излишнего материала с отдельных поверхностей заготовки и деформирования гибкой или обтяжкой. 3. Завершающих — доводки отдельных поверхностей по размерам, полирования и образования покрытий. Основными процессами формообразования — получения форм, размеров и точности поверхностей любой детали третьего класса — являются удаление излишнего материала и деформирование. При этом последовательность сочетания этих процессов зависит от того, какой процесс паления излишнего материала (механическое фрезерование или размерное травление) будет использован в качестве процесса формообразования. В зависимости от этого технологические процессы изготовления деталей третьего класса можно разделить на два подкласса: 1) для деталей с относительно глубокими полостями (более 25 мм), формообразуемых механическим фрезерованием и деформированием; 2) для деталей с относительно неглубокими полостями (до 25 мм). формообразуемых размерным травлением и деформированием. При изготовлении деталей третьего класса из не упрочняемых термообработкой сплавов (АМГ-6) или сплавов с длительным периодов старения (В95) с закалкой на заводе-поставщике процесс термической обработки — закалки — исключается. На рис. 112 показана схема изготовления панели крыла тонкого: профиля из плоской плиты, соответствующая первому подклассу технологических процессов. В качестве процесса формообразования в данном случае применены механическое фрезерование и гибка. Плиту после расконсервации раскраивают на заготовки и фрезеруют по контуру на станках типа КФС или ФОЛ. Затем заготовку устанавливают и закрепляют на вертикальной плоскости стола при помощи вакуумного устройства на станке ПФП-1 или КФГ-3 и фрезеруют внутренние полости. Станок ПФП-1 (рис. 113) имеет программное управление и используется для фрезерования наружного и внутреннего контуров панелей размером 0, 7X2 м из алюминиевых и магниевых сплавов.
Станок КФГ-3 для фрезерования наружных и внутренних контуров панелей размером 1, 8X4 м работает по жесткому копиру.
Заготовку из упрочняемых термообработкой сплавов с отфрезерованными внутренними полостями подвергают закалке и гибке в свежезакаленном состоянии на гибочном прессе. В изогнутом состоянии заготовку устанавливают на вертикально-фрезерный станок и торцовой фрезой фрезеруют плоскость разъема панели, а затем на горизонтально-фрезерном станке — плоскости стыковых узлов. Заготовки на приспособлении крепятся также при помощи вакуумных устройств. После этого на агрегатно-сверлильном станке, оснащенном несколькими шпиндельными головками, в панели сверлят необходимое количество отверстий, а затем на станке ШПП-1 полируют внешнюю поверхность панели широкой абразивной лентой. После окончательной механической обработки панель для защиты от коррозии оксидируют и покрывают глифталиевым грунтом АЛГ-7. В таком виде панели подают на сборку крыла. Электрохимическому оксидированию (анодированию) подвергают детали из алюминиевых сплавов, а химическому — из магниевых. На рис. 114 показана схема изготовления обшивки двойной кривизны из листового материала, соответствующая второму подклассу технологических процессов, с применением в качестве процесса формообразования обтягивания и размерного травления. Лист после расконсервации раскраивают на гильотинных ножницах на заготовки с приисками под клеммы обтяжных прессов. Перед обтягиванием заготовки из упрочняемых термообработкой легких сплавов закаливают и в свежезакаленном состоянии обтягивают на растяжно-обтяжных прессах типа РО (см. рис. 76). После обтяжки обрезают припуски по контуру заготовки на фрезерных станках ГФ-315, закрепляя заготовку на болванке. Затем производят подготовку под размерное травление в соответствии со схемой процесса.
После размерного травления окончательно обрабатывают кромки обшивки, сверлят необходимые отверстия, полируют внешнюю поверхность обшивки и оксидируют с последующей грунтовкой.
Рис. 114. Схема изготовления обшивки двойной кривизны из листового материала: а—заготовка; б—заготовка после обтяжки и обрезки припусков; в—готовая деталь
|