![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Процессы изготовления характерных деталей из точных штамповок, отливок и прессованных заготовок
Технологический процесс изготовления любой детали четвертого класса составляется из следующих групп частных процессов. 1. Подготовительных — расконсервации и очистки поверхностей заготовки и закалки для упрочняемых термообработкой металлов и сплавов с σ в< С90 кГ/мм2. Завершающих — обработки отдельных поверхностей точением, сверлением, фрезерованием и другими способами удаления излишнего материала, закалки для металлов и сплавов с σ в> 90 кГ/мм2, шлифования, полирования и образования покрытий. Основной процесс формообразования в технологических процессах изготовления деталей этого класса отсутствует, так как главные поверхности специальной заготовки, образующие форму детали, не обрабатываются. В зависимости от физико-механических свойств материала специальных заготовок технологические процессы изготовления деталей четвертого класса можно разделить на два подкласса: 1) для деталей из металлов и сплавов с σ в< ^90 кГ/мм2; 2) для деталей из металлов и сплавов с σ в> 90 кГ/мм2. 2. В табл. 15 стрелками показана последовательность сочетания групп частных процессов в технологических процессах первого и второго подклассов. При этом некоторые из групп частных процессов, приведенных на схемах, в конкретных технологических процессах могут отсутствовать. Например, при изготовлении деталей из не упрочняемых термообработкой сталей и легких сплавов, когда заготовки прошли соответствующую термообработку (отжиг, нормализацию) на заводе-поставщике, или из упрочняемых термообработкой легких сплавов, когда заготовки прошли термообработку — закалку—на заводе-поставщике, процессы термообработки исключаются. Кроме того, в зависимости от требуемой чистоты поверхности в технологическом процессе изготовления конкретной детали может отсутствовать и процесс полирования.
На рис. 115 показана точная штампованная заготовка рычага и изготовленная из нее деталь. При изготовлении подобных деталей из упрочняемых термообработкой легких сплавов и сталей с σ в< 90 кГ/мм2 заготовку после расконсервации и очистки от окислов подвергают закалке. Затем следует процесс фрезерования плоскостей 1, 2, 3, 4. После этого производится обработка отверстий, которую обычно выполняют в кондукторах сверлением (рассверливанием), зенкерованием, а при необходимости достижения высокой точности отверстий и чистоты поверхностей — развертыванием.
Рис. 115. Схема изготовления рычага из точной штампованной заготовки: а—заготовка; б—готовая деталь
Часто зенкерование и развертывание отверстий заменяют более производительным процессом — протягиванием. В некоторых случаях перед защитой от коррозии—оксидированием, кадмированием—внешние необработанные поверхности деталей, подобных описанным выше, механически полируют. При изготовлении из точных штамповок или отливок раз личных панелей внешние обтекаемые воздушным потоком поверхности, как правило, полируют перед нанесением защитных покрытий. Подобная последовательность частных процессов в технологической процессе изготовления деталей первого подкласса характерна и для процессов изготовления деталей из точных отливок. Технологический процесс изготовления деталей второго подкласса из стальных точных штамповок и отливок, упрочняемых термообработкой на предел прочности σ в> 90 кГ/мм2, отличается от процесса изготовления деталей первого подкласса лишь месторасположением закалки. Так как обычно стальные штампованные и литые заготовки поступают в обработку в отожженном состоянии после расконсервации и очистки заготовок от окалины и загрязнений, вначале производят предварительную обработку — удаление наибольшего слоя излишнего материала с подлежащих обработке поверхностей (фрезерование, сверление и т. п.). Затем следует термообработка — закалка на заданный предел прочности, окончательная чистовая обработка поверхностей (шлифование, развертывание, протягивание, полирование) и, наконец, образование защитных покрытий.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, КЕРАМИКИ И МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ
|