![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет и назначение припусков на обработку
Установление рациональных припусков является ответственной технико-экономической задачей. Завышение припусков ведет к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку, к увеличению трудоемкости и энергоемкости обработки, расхода режущего инструмента и другим непроизводительным потерям. Занижение припусков сопряжено с риском повышенного брака по причине оставшейся черноты на обработанных поверхностях. Рассчитаем припуски и предельные размеры по технологическим операциям на обработку поверхности Ø 50js(±0, 002) шпинделя и данные сведём в таблицу 6.2
Таблица 6.2 - Расчет припусков на обработку
Расчёт минимальных значений припусков ведём по формуле:
Расчетный размер dр, рассчитаем путём прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода начиная с чертёжного. dр5= 52, 850мм; dр4= 50, 730мм; dр3= 50, 378мм; dр2=50, 178 мм. dр1=50, 064 мм. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допусков к определенному наименьшему предельному размеру: dmaх5 = 49, 998+0, 004=50, 002 мм; Предельные значения припусков Zmaх, Zmin определяем как разность наибольших и наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов: 2Zmaх5 = 50, 084- 50, 002= 0, 082 мм; 2Zmin5 = 50, 064-49, 998 = 0, 066 мм;
|