![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет и назначение режимов резания
Одним из главных факторов технологического процесса является режим резания, устанавливаемый при обработке детали. Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы: глубину резания t в мм; подачу S в мм/об; скорость резания V в м/мин или число оборотов шпинделя станка n в об/мин. Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Режим резания устанавливают исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. Выбор элементов режима резания неотделим от выбора режущего инструмента с точки зрения его материала, конструкции и геометрии режущей части. При проектировании технологических процессов, а также и в производственной практике определение величин элементов режима резания производится обычно по готовым таблицам и графикам руководящих нормативов, составленных на основании расчетных формул. Однако в отдельных случаях необходимо произведенный выбор величин элементов режима резания подтвердить расчетом. Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t, S, V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки. Рассчитаем режимы резания на токарную обработку Ø 50.
где: T-период стойкости инструмента.
Принимаем V =140 м/мин. Расчетное значение частоты вращения шпинделя определяется по формуле
Действительную скорость резания определим по формуле
|