![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет приспособления
Расчет приспособления сводится к расчету и определению силы зажима заготовки. Зажимные устройства приспособлений разделяются на простые (элементарные) и сложные (комбинированные), состоящие из нескольких простых. Простые зажимные устройства представляют собой элементарные механизмы (винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые и т. п.), сложные состоят из комбинации простых, соединенных в определенном порядке. Любое зажимное устройство приспособления включает в себя ведущее звено, на которое действует исходная (приводная) сила, и ведомые звенья (зажимные элементы) в виде кулачков, прихватов, непосредственно зажимающие заготовки. В зависимости от числа ведомых звеньев зажимные устройства подразделяются на одно- и многозвенные. В зависимости от источника привода зажимные устройства подразделяются па ручные, механизированные и автоматизированные. При проектировании зажимных приспособлений необходимо по найденной из ТУ(технических условий) зажимной силе W определить основные размеры зажимного устройства и исходную силу (момент) для приведения устройства в действие. Винтовые зажимные устройства применяются в приспособлениях с ручным закреплением заготовок. Они просты и надежны в работе. Расчет винтовых зажимных устройств проводится в следующей последовательности. 1. Момент Мтр, на торце опорной шайбы исключающий проворачивание заготовки под действием силы резания Р1z, должен быть больше момента Мz, возникающего в результате действия силы резания, т.е:
Мтр Мz=Pz Мтр= Fтр
Fтр= P3 где: P3 – потребная сила зажима; Ктр – коэффициент трения (0, 2) Отсюда получаем формулу для расчета потребной силы зажима:
Находим значение скорости фрезы:
Значения коэффициента СV и показателей степени находим из (табл. 39 [3]). СV =145; q=0, 44; x=0, 24; y=0, 26; u=0.1, p=0.13; m=0, 37; Т среднее значение периода стойкости (принимаем 80 мин). D – диметр фрезы; t – продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; В – ширина фрезерования; Sz – подача на зуб; z – число зубьев фрезы.
Определим значение силы резания при фрезеровании концевой фрезой: Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н
где Sя– подача на зуб (0, 24 мм); z – число зубьев фрезы (3); D – диаметр фрезы (10мм); В – ширина срезаемого слоя (равна D фрезы). Значения показателей степени определяем из таблиц (табл. 41[3]). C Отсюда сила резания Рz равна:
Рассчитываем потребную силу зажима:
Т. к. в приспособлении две точки зажима
pз=P3/2, (8.7)
pз=314/2=157Н Т.к. потребная сила зажима не велика, то применяем винтовые зажимные устройства. Определяется номинальный (наружный) диаметр резьбы винта по формуле:
где С — коэффициент, для основной метрической резьбы С=1, 4; 47 — потребная сила зажима, Н; [а] — допускаемое напряжение растяжения (сжатия), для винтов из стали 45 с учетом износа резьбы можно принимать [а] = 80...100 МПа. Полученное значение d округляется до ближайшего большего стандартного значения. Обычно в приспособлениях применяются резьбы от М6 до М48. С учетом коэффициента запаса принимаем d=20мм Далее определяем момент на винте для обеспечения заданной зажимной силы Q M=r
где гср – средний радиус резьбы (можно принимать гср = 0, 45d); α – угол подъема резьбы (для резьб от М8 до М52 а изменяется от (3° 10' до 1° 51'); φ – угол трения в резьбе; Мтр – момент трения на опорном торце гайки или в месте контакта торца нажимного винта: МТр = Q
где: гпр – приведенный радиус кольцевого торца винта.
МТр=157*0.15*10.85=255, 5 H.
M=0.45*20*157*0.21+255, 5=552, 2 H/мм. Для обеспечения надежного закрепления заготовки в приспособлении необходимо развить на ключе усилие равное М. Для контроля данного усилия желательно пользоваться динамометрическим ключом.
|