Бурильно-крановая машина

Бурильно-крановое оборудование шарнирно крепится к раме 11, присоеди­ненной к раме базового трактора, и может поворачиваться в продольной верти­кальной плоскости машины при установке в рабочее и транспортное положения двумя гидроцилиндрами 6. В транспортном положении бурильное оборудование укладывается на опорную стойку 4. Бурильно-крановое оборудование обеспечи­вает подачу на забой и извлечение из скважины бурильного инструмента и уста­новку опор. Оно включает бурильную мачту 5 с неповоротным гуськом 3 крано­вого устройства, бурильную штажу, на нижнем конце которой крепится смен­ный короткошнековый бур 9 с забурником 10 и резцами, гидравлический меха­низм подачи бура, помещенный внутри бурильной мачты, вращатель 8 штанги с буровым инструментом, червячную реверсивную лебедку для установки опор в пробуренные скважины. Па барабан лебедки навивается канат фузового поли­спаста с крюковой подвеской. Вращатель штанги представляет собой односту­пенчатый конический редуктор и приводится в действие от коробки передач трактора с помощью механической трансмиссии 7, в состав которой входят со­единительная муфта, карданные валы и раздаточная коробка с фрикционом для включения-выключения привода бурильного инструмента. От раздаточной ко­робки осуществляется привод выполненной с ней заодно крановой лебедки. Раз­даточная коробка обеспечивает три частоты вращения бурового инструмента

(1, 7; 2, 35 н 2, 95 с") в зависимости от фнзико-механическихсвойств разрабатываемого грунта, а также реверс бура и барабана лебедки. При бурении скважин и установке опор машина дополнительно опирается на две выносные опоры с гидродомкратами 12, установленные на рамс 11. Неповоротный бульдозерный от­вал управляется одним гидроцилиндром. Гидроцилиндры механизмов установки мачты и подачи бурильного инструмента, бульдозерного оборудования, вынос­ных опор и управления фрикционом обслуживаются двумя гидронасосами гид­росистемы базового трактора. Управление бурильно-крановым оборудованием осуществляется из кабины трактора. При строительстве зданий н сооружений широко применяются основания и фундаменты из буронабивных свай, при уст­ройстве которых в сложившихся условиях застройки исключается деформация элементов несущих конструкций зданий и сооружений, расположенных побли­зости от места производства работ, и шум, возникающий при работе молотов. Фундаменты из набивных сван имеют большую несущую способность, чем фундаменты из забивных свай. Буронабивные сваи изготовляются диаметром 600... 1700 мм при глубине заложения до 40...50 м и способны воспринимать со­средоточенные нагрузки до 300... 1000 т на сваю. Их широко применяют в фун­даментах опор мостов и несущих конструкций каркасных зданий и сооружений. Технологический цикл изготовления буронабивных свай включает операции бурения ствола скважины под будущую сваю, изготовление и установку каркаса сваи, бетонирование ствола скважины. Защиту стенок скважин от возможного обрушения при проходке скважин в неустойчивых фунтах осуществляют обыч­но с помощью обсадных не извлекаемых нли инвентарных извлекаемых труб, а также избыточным давлением глинистого раствора или воды. Наиболее трудо­емкой и продолжительной (55...60 % общего времени цикла) технологической операцией является бурение ствола скважины, которое осуществляется с помо­щью специальных (бурильных) машин или навесного бурильного оборудования, смонтированного на базе одноковшовых экскаваторов с гидравлическим и меха­ническим приводами.