Организация производственных процессов в пространстве

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания на территории предприятия основных производственных процессов по преобразованию входа системы, т. е. ресурсов, в ее выход, т. е. продукцию или услуги, с параметрами, установленными потребителем.

Организация производственного процесса в пространстве реализуется в структуре производства предприятия. Эта структура представляет собой соотношение между различными ступенями и звеньями производства. Различают две взаимодополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие основной объект организаций производства с разных позиций. Каждая подструктура в организации производства выступает как самостоятельный элемент по отношению к другой структуре.

Организационная структура предназначена для определения состава и соотношения различных уровней в организации производства, а также формы этой организации (более подробно об этом см. во второй главе).

Производственная структура представляет собой сведения о составе и мощности производственных подразделений машиностроительного предприятия, их соотношении и формах взаимосвязи. На уровне предприятия производственная структура – это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено и обеспечивающих преобразование исход-ного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым к его качеству.

При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.

Принципы размещения производственного процесса на территории предприятия в цехах, участках и на рабочих местах отражены в генеральном плане предприятия – одном из основных проектных документов. Под генеральным планом завода понимается вычерченное в заданном масштабе графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к конкретной местности.

Генеральный план разрабатывается на основе определенных принципов. Эти принципы позволяют минимизировать затраты на строительство и эксплуатацию предприятия и тем самым рационально организовать процесс производства продукции на его территории, т. е. в пространстве.

Обозначим следующие основные принципы организации производства в пространстве, т. е. на территории предприятия:

– здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также должен выполняться принцип прямоточности, т. е. путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции – должен быть минимальным;

– склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза грузов, около заготовительных цехов, а склады готовой продукции – около сборочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия;

– вспомогательные цехи должны быть расположены по возможности ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию;

– следует стремиться к максимально возможному сокращению протяженности энергетических коммуникаций (электросетей, паро-, водо-
и газопроводов). Они укладываются в общих тоннелях и подземных проходах и должны быть легкодоступны для технического обслуживания. Это обеспечивает значительное сокращение потерь энергоносителей и экономию средств на сооружение, содержание, уход и ремонт коммуникаций;

– необходимо учитывать характер технологических процессов в цехах, расположенных рядом. Так, работа мощных кузнечных молотов сопровождается сильными сотрясениями и колебаниями почвы, поэтому такие цехи должны быть удалены от цехов и участков, для которых такие сотрясения недопустимы (инструментальных, механических цехов и отделений с особо точным оборудованием и т. д.);

– должна быть обеспечена компактность застройки за счет рационального зонирования территории, предполагающего создание зоны основных цехов, зоны энергетических подстанций, зоны общезаводских служб и учреждений, зоны складов, минимальных разрывов между зданиями и сооружениями, объединения отдельных цехов в одном здании – блоке цехов;

– взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям, что обеспечивается в том числе и оптимальным расположением цехов относительно направления господствующих ветров. Цехи с выделениями вредных веществ (пара, пыли, газа, сажи) в атмосферу или группы таких цехов необходимо располагать с подветренной стороны. Это позволяет создавать здоровую атмосферу на территории завода и в цехах, и имеет большое значение для сохранности оборудования и повышения точности механической обработки;

– необходимо обеспечить выделение в особые группы (производства) цехов с однородным характером и одинаковыми санитарно-гигие-ническими условиями, например литейных, механосборочных, сборочно-испытательных цехов и т. п. Создание отдельных зон энергетических, горячих, холодных цехов и общезаводских служб позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда;

– процесс перемещения грузов по производственному маршруту должен быть организован с использованием технологического транспорта, что обеспечивает значительное снижение издержек на перемещение предметов труда и упрощает диспетчирование процессов их передачи с одного рабочего места на другое.

Взаимное расположение подразделений на территории предприятия зависит от многих факторов: рельефа и конфигурации строительной площадки, уровня специализации и кооперирования, состава и размеров цехов, связей предприятия с энергетическими коммуникациями и основными внешними транспортными магистралями и др.

Эффективность решения по компоновке зданий и сооружений на территории завода оценивается рядом основных показателей, таких как общая площадь территории, количество зданий и сооружений, занимаемая ими площадь, протяженность транспортных и инженерных коммуникаций, процент застройки территории. Очевидно, что чем меньше при прочих равных условиях эти величины в расчете на единицу выпускаемой продукции, тем выше оценка компоновки. Кроме того, к важным показателям относятся выполнение требований санитарно-гигиенических и производственных норм
и правил, эстетичность архитектуры корпусов и служебных помещений.

При разработке генерального плана должно быть предусмотрено наличие резервной площади для дальнейшего расширения предприятия и отдельных его объектов.

Основным структурным подразделением машиностроительного предприятия является цех. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или реализуется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

Малые и средние предприятия могут быть построены по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки.

Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.

Свое дальнейшее развитие генеральный план получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест в пространстве цеха и производственного участка. На планировке цеха (участка) показываются:

– строительные элементы (стены, колонны);

– технологическое оборудование и производственный инвентарь (станки, машины, верстаки, стенды);

– подъемно-транспортные устройства (краны, транспортеры, рольганги);

– кладовые, конторские помещения, санитарные узлы, вспомогательные помещения, расположенные на площади цеха.

Рациональная планировка должна обеспечивать благоприятные условия труда, наименьшую продолжительность производственного цикла
и наилучшие предпосылки для успешного управления работниками и материальными факторами производства.

Весьма эффективным направлением совершенствования компоновки генерального плана машиностроительного завода является расположение цехов в одном здании. Такое расположение обеспечивает уменьшение общего числа зданий, унификацию их конструкций, сокращение протяженности путей сообщения, площади инженерных сооружений, территории.

Метод компоновки цехов в одном здании широко используется
в ОАО «Красмаш».

При построении структуры в пространстве приходится принимать компромиссные решения, обеспечивающие экономию пространства
и улучшение санитарно-гигиенических условий труда (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Вариант компромиссного размещения подразделений предприятия

Организация производственных процессов в пространстве предусматривает создание генерального плана не только предприятия, но и его производственной структуры. Производственная структура машиностроительного предприятия зависит от ряда факторов:

– особенностей конструкции выпускаемой продукции;

– масштаба производства, т. е. количества и трудоемкости продукции;

– уровня специализации, т. е. ограничения разнообразия элементов производственного процесса. Учет этого фактора предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий;

– кооперирования с другими предприятиями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимальное число связей и совсем не имеет внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях широко применяется совмещение управленческих функций, и поэтому их аппарат управления очень незначителен.

Средние предприятия в отличие от малых имеют более расширенную структуру, которая предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. На этих предприятиях уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия машиностроительной промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Типовая структура машиностроительного производства:

Ц01 – литейный цех; Ц02 – кузнечно-прессовый цех; Ц03 – штамповочный цех;

Ц04 – цех резки металла; Ц11 – механический, цех; Ц12 – гальванический цех;

Ц13 – цех термообработки; Ц14 – цех литья пластмасс; Ц15 – цех покраски;

Ц21 – сборочный цех; Ц22 – цех регулировки и испытаний; Ц23 – цех упаковки;

Ц31 – инструментальный цех; Ц32 – ремонтно-механический цех; Ц33 –

энергоремонтный цех; Ц34 – энергетический цех

Таким образом, при проектировании производственной структуры следует обязательно учитывать принципы организации производства.