![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Принципы организации машиностроительного производства
В машиностроительном производстве выработаны принципы организации производственного процесса, определяющие его эффективность. Она проявляется в высоком уровне производительности труда, минимальном при прочих равных условиях уровне себестоимости продукции и ее высоком качестве, минимальных сроках изготовления изделий и др. Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в цехе или на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных Рациональная организация производства должна строиться на принципах дифференциации, специализации, пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и автоматичности. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения, что способствует выбору наилучших условий для его осуществления и обеспечивает минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяет упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства повышает утомляемость рабочих на ручных операциях. А большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, их установку, закрепление и снятие с рабочих мест после окончания операций. Специализация – это одна из форм разделения труда, которая заключается в том, что предприятие в целом и его подразделения производят продукцию ограниченного ассортимента, при этом используются специальные материалы и оборудование. Принцип специализации обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они отличаются особым производственным процессом. Специализация процесса (рабочих мест) связана с сокращением количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. Специализированными могут быть процессы изготовления как отдельных групп деталей, так и серий. Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации k сп: k сп = где т доп – количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год); С р.м– количество рабочих мест в производственном подразделении (участке, цехе). Принцип пропорциональности – это принцип, реализация которого обеспечивает равную пропускную способность всех рабочих мест одного технологического процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест необходимыми ресурсами (материальными, кадровыми и другими (в зависимости от процесса). Принцип пропорциональности также предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Таким образом, под пропорциональностью производственного процесса понимается такое его состояние, при котором все производственные подразделения предприятия, участвующие в нем, работают с одинаковой производительностью, способствующей выполнению в установленные сроки производственной программы, которая предусмотрена планом. Пропорциональность должна обеспечиваться не только между основными производственными процессами, но и между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Пропорциональность процессов позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации. Нарушение принципа пропорциональности приводит к возникновению узких мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, а также к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности необходимо проведение расчетов производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям. Основными направлениями обеспечения пропорциональности являются проектно-конструкторские, технологические и организационные мероприятия. Рассмотрим пример. Первоначальная мощность рабочих мест (штук в смену) по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей (рис. 3.4).
М1 = 20 М2 = 30 М3 = 12 М4 = 20 Рис. 3.4. Схема технологического процесса из четырех операций Пропускная способность (мощность) технологической цепочки по узкому – третьему – рабочему месту составила 12 штук в смену. Мощность второго рабочего места используется на 40 % ( Примем как исходное условие, что производственная потребность Если известны объем выпуска деталей в заданный период N з и норма штучного времени t шт, то можно определить загрузку i -й группы оборудования: и пропускную способность этой группы оборудования: где F з – фонд времени в заданный период; k см – коэффициент сменности. Затем необходимо сопоставить загрузку и пропускную способность где Pi – пропускная способность. Предпочтительным вариантом является такой, при которой Рассмотрим оценку пропорциональности на примере технологической цепочки по разряду работ (табл. 3.3). Таблица 3.3
|