![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Резание металловСтр 1 из 19Следующая ⇒
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛА Резание металлов
2.1.1 Общие понятия теории резания металлов. Для обработки детали режущий инструмент и заготовку необходимо установить и закрепить в рабочих органах станка и сообщить им относительные движения. Движения, обеспечивающие срезание с заготовки поверхностного слоя металла или изменение состояния обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. Главным движением Dr называется движение, определяющее скорость деформирования и отделения стружки. Движением подачи Ds называется движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, непрерывными или прерывистыми. Для любого процесса резания можно составить схему обработки (рисунок 2.1), на которой условно изображают обрабатываемую заготовку 2, ее базирование 8 и закрепление 7 в рабочем приспособлении станка 3, режущий инструмент 1 в положении, соответствующем концу обработки. Обработанную поверхность 6 выделяют красной или утолщенной черной линией. Используя условные обозначения, показывают характер движений резания (главное движение Dr и движение подачи Ds), их технологическое назначение. Различают движения подачи: продольное Dsпрод (рисунок 2.1, а), поперечное Dsпоп (рисунок 2.1, б), вертикальное Dsв (рисунок 2.1, д), круговое Dsкруг (рисунок 2.1, е)и др. В процессе резания на заготовке различают (см. рисунок 2.1, а): обрабатываемую поверхность 4, с которой снимают стружку; обработанную поверхность 6, полученную в процессе обработки; поверхность резания 5, образуемую в результате воздействия главной режущей кромки инструмента.
2.1.2 Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя. Элементами процесса резания являются скорости движений резания и глубина резания. Совокупность этих элементов называется режимом резания. Скорость резания v – путь точки режущего лезвия инструмента в направ-лении главного движения относительно заготовки в единицу времени. Размерность скорости резания: для лезвийной обработки — м/мин, для абразивной обработки – м/с.
а – продольным точением; б – поперечным точением; в – растачиванием; г – фрезерованием; д – плоским шлифованием; е – круглым шлифованием; 1 – режущий инструмент; 2 – заготовка; 3 – станочное (рабочее) приспособление; 4 – обрабатываемая поверхность; 5 – поверхность резания; 6 – обработанная поверхность; 7 – прижим; 8 – базирующий элемент; Dr – движение резания; Dsпрод, Dsпоп, Dsв, Dsкруг – соответственно продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи
Рисунок 2.1. Схемы обработки заготовок Если главное движение является вращательным, то
![]()
![]()
где Dз – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки (диаметр вращающегося инструмента), мм; п – частота вращения заготовки (вращающегося инструмента), об/мин.
где L – расчетная длина хода резца, мм; т – число двойных ходов резца в минуту; k = vрх/vхх – коэффициент отношения скорости рабочего хода vрх к скорости холостого хода vх х.
где z – число зубьев инструмента. Глубина резания t – кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, мм. При точении (рисунок 2.2) глубина резания равна t = 0, 5(Dз - d), где (d – диаметр обработанной поверхности. Dз – диаметр заготовки; d – диаметр обработанной поверхности; Dз – движение резания; Dsпрод –движение продольной подачи; S0 – подача на оборот; t – глубина резания; (φ, φ 1,) – углы в плане; а, b –толщина и ширина срезаемого слоя
Рисунок 2.2. Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя
Форма и размеры срезаемого слоя зависят от глубины резания, подачи на оборот, геометрии режущего инструмента (углов φ и φ 1,) и формы режущей кромки инструмента. При перемещении инструмента вдоль оси заготовки его вершина описывает винтовую линию с шагом, равным S0. Следовательно, не вся площадь
поперечного сечения материала AАВСD будет срезана с заготовки. Действительное сечение срезаемого слоя: АВСDЕ = ААВСD – АAED. Остаточное сечение АAED в виде винтовой линии остается на заготовке. Однако фактическая шероховатость обработанной поверхности определяется не только остаточным сечением АAED, но и физико-механическими свойствами материала заготовки, вибрациями технологической системы «станок – приспособление – инструмент – деталь» и т.д.
1 – вспомогательная задняя поверхность; 2 – головка резца; 3 – тело резца; 4 – передняя поверхность; 5, 6 – вспомогательная и главная режущие кромки; 7 – главная задняя поверхность; 8 – вершина резца
Рисунок 2.3. Элементы и части прямого токарного проходного резца
Расположение поверхностей и кромок резца определяется его заточкой (геометрией инструмента). Для определения углов под которыми располагаются элементы инструмента (по ГОСТ5762-83) вводят понятия координатных плоскостей. Рассматривают три системы координат: инструментальную, статическую и динамическую. В первом случае резец рассматривается как геометрическое тело. В статической системе скорость главного движения отлична от нуля, а скорость подачи равна нулю (холостой ход заготовки). В динамической системе координат скорости главного движение и движения подачи отличны от нуля (взаимодействие заготовки и инструмента). 26 Лекция 8, 9
|