Описание технологического процесса, реализуемого на конкретном виде технологического оборудования

Керамические стеновые материалы подразделяются по видами размерам на кирпич и керамические камни. Кирпич может изготовляться сплошным или пустотелым, а по размерам - одинарным, утолщенным, модульным и укрупненным. К стандартизованным видам пустотелых керамических камней относят: камень, камень модульных размеров, камень укрупненный, а также камнис горизонтальным расположением пустот.

Основным сырьем для производства керамических стеновыхматериалов служит глина, в которую вводят отощающие и выгорающие добавки. Отощающие материалы (кварцевый песок, шамот и др.) уменьшают усадку и внутренние напряжения при сушкеи обжиге, а также ускоряют процессы тепловой обработки изделий. В качестве выгорающих добавок используется пылевидноетвердое топливо (антрацит, коксовая мелочь), отходы угледобычи, опилки и др. Выгорающие добавки интенсифицируют процесс обжига керамических изделий и улучшают спекаемостьмассы, повышая при этом прочность черепка.

Производство стеновой керамики состоит из следующих основных операций: добыча, транспортирование и хранение сырьевыхматериалов, приготовление керамической массы, формованиеизделий, сушка и обжиг сырца. Для формования керамическихстеновых материалов используется в основном пластическийспособ, реже — полусухой. Одна из простых схем технологического процесса при пластическом формовании изделий показанана рисунке 2.

Как видно из схемы, глина с карьера или со склада поступаетчерез глинорыхлитель и ящичный питатель и ленточным конвейером подается в камневыделительные вальцы, где освобождается от крупных твердых включений. Далее она направляетсяв глиномешалку, в которой, если необходимо, масса дополнительно увлажняется. По другой ветви схемы поступают отощающие и выгорающие добавки. Сначала они проходят дробилку игрохот, затем при помощи питателя также подаются в дозированных количествах в глиносмеситель. Возможен и другой вариант последовательности операций. Переработанная в глиномешалке керамическая масса подается ленточным конвейером вбегуны и на вальцы тонкого помола и далее - в вакуум-пресс.

Конечная задача глинопереработки - получение однороднойпо составу и влажности керамической массы, достижение равномерной плотности и максимальной изотропности структуры иупругих свойств.

Особенно важно выбрать рациональную схему переработки глиняной массы в автоматизированном производстве, посколькуэто предопределяет повышенное качество будущих изделий, равномерность загрузки прессов, производительность поточныхлиний и, следовательно, экономические показатели работы предприятия.

Рис.1 Технологическая схема производства кирпича

Для работы автоматизированных линий необходимо в технологической схеме перед прессом предусматривать шихтозапасникдля равномерной выдачи массы.

Формование- основная операция при производстве керамических изделий. Прессы, применяемые для пластического формования, разделяются по принципу действия на ленточные ипоршневые. Конструкция и работа их основаны на использованиипластических свойств керамических масс.

Физико-механические свойства пластических масс зависят отфакторов, обусловливающих их структуру, а именно: формы иразмеров частиц дисперсной фазы, ее абсорбционной способностии взаиморасположения частиц в пространстве. В процессе уплотнения массы расстояние между частицами глины уменьшается, и из нее постоянно выдавливаются свободная вода и воздух.Отформованный прессом глиняный брус разрезается резательным автоматом на изделия, которые припомощи автомата-укладчика помещаютсяна сушильные вагонетки.

Загруженные сырцом сушильные вагонетки при помощи электропередаточнойтележки и толкателей транспортируютсяв туннельное сушило. Затем высушенныйсырец перегружается автоматом-садчиком или вручную на печную вагонетку, которая напольными цепными и гидравлическими толкателями подается в туннельную обжиговую печь. Разгрузка и пакетирование готовой продукции осуществляется автоматом-пакетировщиком.