Практические занятия. Разрабатывается операция механической обработки деталей машин

Разрабатывается операция механической обработки деталей машин. Основная задача, решаемая в ходе практического занятия, направлена на исследование устройства станка и соответствующих приспособлений. Студенты при выполнении задания делают подробное описание принципиальной схемы, устройства, возможностей оборудования, показывают установку и закрепление заготовки в приспособлении на станке, а также приводят описание процесса механической обработки с использованием рассматриваемого оборудования.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ

Самостоятельная работа студентов направлена на изучение конструкции станков и приспособлений, предназначенных для выполнения конкретной операции механической обработки.

Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите

Номер задания определяется из таблице по предпоследней и последней цифрам номера зачетной книжки студента.

Практическое задание выполняется на одной стороне листов формата А4 с нумерацией заполненных информацией страниц с оглавлением и текстом задания на отдельных листах в начале работы, списком использованной литературы – в конце. Титульный лист заполняется по образцу, приведенному в Приложении.

Все исправления и дополнения, сделанные по требованию преподавателя, выносятся на чистую страницу листа напротив того места, где сделаны замечания.

Проверенная и исправленная работа контрольная работа предъявляется на зачете, где происходит ее защита.

Для успешной защиты необходимо:

1. Уметь полностью объяснить алгоритм выполнения практического задания.

2. Обосновать принятие решений при выполнении задания.

3. Правильно ответить на контрольные вопросы.

Варианты заданий к контрольной работе

Таблица

Вариант 1.

Токарная обработка гладкого вала диаметром 20 мм и длиной 50 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 2.

Токарная обработка гладкого вала диаметром 20 мм и длиной 250 мм. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 3

Токарная обработка ступенчатого вала диаметром 45 мм и длиной 400 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 4

Токарная обработка ступенчатого вала диаметром 20 мм и длиной 50 мм. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 5

Проточить канавку шириной 4^{+0, 2}, выдерживая диаметр 20_{-0, 12}. Использовать токарно-револьверный станок с вертикальной осью вращения револьверной головки. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 6

Сверлить сквозное отверстие диаметром 5, 3^{+0, 1} в заготовке круг 16х20. Использовать токарно-револьверный станок с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 7

Проточить канавку шириной 14^{+0, 4}, выдерживая диаметр 44_{-0, 2}. Использовать токарно-револьверный станок с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 8

Сверлить отверстие диаметром 5, 3^{+0, 1} напроход. Тип производства: среднесерийное. Использовать токарно-револьверный станок с вертикальной осью вращения револьверной головки.

Вариант 9

Фрезерная обработка плиты 200х120х40 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 10

Фрезерная обработка плиты 400х250х60 мм. Тип производства: серийное.

Вариант 11

Фрезерная обработка плиты 400х250х70 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 12

Фрезерная обработка плиты 4500х350х160 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 13

Фрезерование канавки размером 10^{+0, 2} в плите 4500х350х160 мм. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 14

Оправка горизонтально-фрезерного станка для установки фрезы. Фрезерование паза 15±0, 2 глубиной 2^{+0, 1} в плите 350х120х75. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 15

Оправка горизонтально-фрезерного станка для установки фрезы. Фрезерование паза 45±0, 2 глубиной 8^{+0, 2} в плите 350х120х75. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 16

Настройка делительной головки на простое деление: характеристика головки 80, число зубьев 42. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 17

Настройка делительной головки на простое деление: характеристика головки 40, число зубьев 27. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 18

Настройка делительной головки на простое деление: характеристика головки 120, число зубьев 31. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 19

Настройка делительной головки на дифференциальное деление: характеристика головки 40, число зубьев 51. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 20

Настройка делительной головки на дифференциальное деление: характеристика головки 80, число зубьев 124. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 21

Установочные элементы. Использовать фрезерный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 22

Установочные элементы. Использовать фрезерный станок. Тип производства: крупносерийное.

Вариант 23

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Использовать токарный станок. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 24

Двухкулачковый рычажный патрон со сменными кулачками. Использовать токарный станок. Тип производства: среднесерийное.

Вариант 25

Патрон с встроенным приводом (пневмоцилиндр с поршнем). Использовать токарный станок. Тип производства: крупносерийное.

Вариант 26

Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. Использовать токарный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 27

Центр вращающийся. Использовать токарный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 28

Поводковые патроны. Использовать токарный станок. Тип производства: мелкосерийное.

Вариант 29

Цанговые патроны. Использовать токарный станок. Тип производства: крупносерийное.

Вариант 30

Мембранныепатроны. Использовать токарный станок. Тип производства: крупносерийное.