![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретические положения. 3.4.1 Термометры сопротивления применяются как датчики для измерения температуры
3.4.1 Термометры сопротивления применяются как датчики для измерения температуры. По материалу чувствительного элемента подразделяют на термометры сопротивления платиновые –ТСП и термометры сопротивления медные ТСМ. Конструктивно термометр сопротивления выполняется намоткой платиновой или медной изолированной проволоки на изоляционный каркас. Для защиты от механических повреждений и удобства монтажа термометры сопротивления заключают в защитную арматуру различных модификаций. 3.4.2 Термометры сопротивления бывают одинарные и двойные. В двойных термометрах сопротивления встроены два изолированных друг от друга чувствительных элемента, она применяются для одновременного измерения температуры одной точки двумя приборами. Медь (как материал) имеет в отличии от платина ряд недостатков, она окисляется при высокой температуре и влажности, имеет малое удельное сопротивление. 3.4.3 При изменении температуры электрическое сопротивление термометров определяют градуировочными данными и приближённой формулой: Rt= Ro*(1+ά t) где Rt – сопротивление термометра при нагревании на tº C, Ro – сопротивление термометра при 0º C, ά – температурный коэффициент (ά = 4, 3 * 10ˉ ³). 3.4.4 Промышленные термопреобразователи сопротивления
Рисунок 3.2. Термопреобразователи сопротивления ТСП-5071 (а), ТСП-6097 (б) и ТСМ-.5071 (в) Платиновый термопреобразователь сопротивления ТСП-5071 (рис. 3.2, а) имеет защитный чехол / (наружный диаметр 10 мм), изготовленный из стали марок OXI3 или Х18Н10Т, внутри которого помещен чувствительный элемент 2, представляющий собой платиновую спираль из проволоки, к концам которой припаяны выводные провода, изолированные фарфоровыми бусами 3 я 4. Пространство между чувствительным элементом и защитным чехлом заполнено окисью алюминия. Штуцер 5 может быть подвижным при установке термопреобразователя сопротивления в измеряемую среду с давлением до 0, 4 МПа и неподвижным — с давлением до 25 или 50 МПа. Стальная втулка 6 плотно сопряжена с защитным чехлом и водозащищенной бакелитовой головкой 7, внутри которой к двум винтовым клеммам припаяны выводные провода для подключения внешних проводов. Монтажная длина L термопреобразователя сопротивления зависит от положения штуцера и составляет 120—2000 мм. Термопреобразователь сопротивления ТСП-5071 позволяет измерять температуру газов, паров и жидкостей. Он может быть одинарным или двойным (класс точности II (К-П). Его инерционность не превышает 40 с. В защитной гильзе она достигает 2 мин. Платиновый термопреобразователь сопротивления ТСП-6097 (рис. 3.2, б) используют для измерения температуры газообразных и жидких неагрессивных и агрессивных сред в диапазоне — 50-+250°С. Чувствительный элемент 2 термопреобразователя представляет собой керамический каркас, в каналы которого помещена спираль из платиновой проволоки. Концы ее приварены к выводам для подключения термопреобразователя к Измерительному прибору с помощью трехканального кабеля. Каналы каркаса засыпаны керамическим порошком, а торцы герметизированы глазурью. Защитная арматура 8 термопреобразователя выполнена из стальной трубки диаметром 8 мм, приваренной к резьбовому штуцеру 9. В верхнюю часть штуцера ввинчивается колпачок 10, внутри которого размещена колодочка для подключения чувствительного элемента к кабелю 11. В промышленности применяют платиновые термопреобразователи сопротивления ТСП-1, ТСП-712 и ТСП-VIII. Медный термопреобразователь сопротивления типа ТСМ-5071 (рис. 3.2, в) имеет чувствительный элемент 2 в виде бескаркасной бифилярной обмотки из тонкого изолированного медного провода, помещенный в защитный чехол / (наружный диаметр 10 мм), изготовленный из стали марки ОХ13. Выводные провода изолированы фарфоровыми бусами 3. Термопреобразователь имеет подвижный 12 или неподвижный штуцер, а в верхней части расположена водозащищенная бакелитовая головка 7 с двумя винтовыми клеммами. Термопреобразователь с подвижным штуцером рассчитан на давление до 0, 4 МПа, а с неподвижным — до 6, 4 МПа, а при использовании защитной гильзы — на давление до 25 или 50 МПа. Монтажная длина L термопреобразователя зависит от положения штуцера и равна 120—2000 мм. Инерционность его равна 40 с, а если применяется защитная гильза, — 2 мин. Содержание отчета. 3.5.1 Название и цель работы. 3.5.2 Схема установки 3.5.3 Технические данные приборов и оборудования. 3.5.4 Результаты измерения. 3.5.5 График R = f(T) 3.5.6 Вывод о проделанной работе.
3.6 Контрольные вопросы: 3.6.1 Конструктивное исполнение термосопротивления? 3.6.2 Принцип измерения температуры объектов. 3.6.3 Устройство промышленного термопреобразователя сопротивления ТСП-5071. 3.6.4 Устройство промышленного термопреобразователя сопротивления ТСП6097. 3.6.5 Устройство промышленного термопреобразователя сопротивления ТСМ-5071.
Литература 3.7.1 Жарковский Б.И., Приборы автоматического контроля и регулирования, М., Высшая школа, 1994 г. – 220 стр. 3.7.2 Подкопаев А.П. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы, М., «Недра» 1986г.-295 стр.
Методические указания по выполнению лабораторной работы№ 4.
4.1 Тема: «Поверка манометра». 4.2 Цель работы: Поверить технический манометр по показаниям образцового манометра на грузопоршневом манометре.
4.3 Ход работы: 4.3.1 Ознакомиться с приборами, оборудованием, используемыми в работе; записать их технические данные в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.Технические данные приборов и оборудования.
4.3.2. Собрать испытательную установку по рисунку 4.1.
1- Ручка грубой регулировки давления; 2- Вентиль; 3- Грузовая колонка; 4- Основание грузопоршневого манометра; 5- Штурвал точной регулировки давления; М1, М2- образцовый и технический манометры;
Рисунок 4.1.Испытательная установка.
4.3.3. Установить стрелки манометров на нулевую отметку шкалы при отсутствии давления с помощью корректора нуля. 4.3.4. Поверить технический манометр, для чего измерить давление по показаниям манометров М1 и М2 при увеличении и уменьшении давления на всех оцифрованных точках шкалы поверяемого манометра (ручки 1, 5). Данные результатов измерений и расчетов занести в таблицу 4.2.
Таблица 4.2. – Данные поверки технического манометра.
4.3.5. Произвести расчеты по формулам:
Показания образцового манометра
где n0 – показание манометра в делениях; Рв.n – верхний предел измерения манометра; nшк – общее количество делений на шкале манометра.
Абсолютная погрешность: ∆ Р = Рх – Р0,
Р0 берется худшее из двух значений Р0 ↑ и Р0↓
Приведенная погрешность.
где Р N – нормирующее значение (верхний предел поверяемого технического манометра) Вариация. 4.3.6. Составить отчет и сделать вывод о соответствии технического манометра своему классу точности.
|