![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретическая часть. Время, необходимое для проведения работы – 12 - 16 Ч.Стр 1 из 13Следующая ⇒
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ДИСПЕРСИОННОГО АНАЛИЗА
Лабораторная работа № 1 Время, необходимое для проведения работы – 12 - 16 ч. Цель работы
Ознакомиться с современными способами измельчения неорганических материалов и методами их дисперсионного анализа
Метод квартования. Метод квадратования Время, необходимое для проведения работы – 4 ч.
Цельработы
Практическое ознакомление методов квартования и квадратования
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Измельчение различных материалов, в том числе и природных минералов перед их переработкой, составляет важную технологическую операцию при производстве неорганических кислот, солей, минеральных удобрений и катализаторных масс. Любое измельчение это не только изменение размеров частиц, но и сложный физико-химический процесс увеличения потенциальной энергии вещества и повышения химической активности в результате увеличения поверхностной энергии и, в ряде случаев, энергии внутреннего строения. Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения – отношением среднего размера куска (частицы) материала до измельчения dн к среднему размеру куска (частицы) после измельчения dк:
Куски (частицы) исходного материала и куски (частицы), получаемые в результате измельчения имеют неправильную форму. Поэтому, на практике размеры кусков dн и dк характеризуются размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал до и после измельчения. Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин, в зависимости от ее устройства, обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от 1 до 3 для машин крупного измельчения, и до 100 и более – для машин мелкого и точного измельчения. Измельчение может осуществляться различными способами: раздавливанием, ударом, истиранием, раскалыванием (рис 1).
а – раздавливание, b – раскалывание, c – удар, d - истирание Выбор того или иного способа дробления зависит от физико-механических характеристик материала, начальной и конечной крупности материала. Взависимости от начальных и конечных размеров кусков (частиц) условно различают следующие виды измельчения (табл. 1). Таблица 1
|