Стандарты на размеры сит, применяемые за рубежом

- *Размер сит, рекомендуемый для международных публикаций.

- ^**В шкале Тайлера значение меш соответствует числу отверстий на линейный дюйм.

Отношение между размерами соседних сит (модуль шкалы) для расширенных американских наборов составляет Площади отверстий соседних сит при этом относятся как 1: , а через одно – как 1: 2.

Лабораторные сита представляют собой цилиндры высотой

50 – 80 мм и диаметром 200 мм; низ цилиндров затянут сеткой (ситом). Соответствующая штамповка ободов сит позволяет надеть одно сито на другое.

Сита бывают пробивные, изготовляемые из металлических листов путём штампования в них размерами отверстий сита; плетёные – из железной проволоки и тканые – из бронзовой, медной и другой проволоки или шелка, капрона, и подразделяются на контрольные (К) и высокой точности (В).

Под размерами сита обычно понимают длину стороны квадратной ячейки, образуемой переплетением ткани или сетки. Нижняя граница размеров ячеек сит в ГОСТ 3584 – 73 находится около 40 мкм. Самые тонкие могут быть использованы только для анализа хорошо просеивающихся (не слипающихся) порошков. Отношение размера ячеек сита к размеру отверстия последующего, более мелкого сита является постоянной величиной и называется модулем набора сит. Отношение суммарной площади отверстий к общей поверхности сита также остается постоянным и равным 36 % для всего ряда сит.

При работе с ситами с целью их проверки рекомендуется определять величину отверстий с помощью окулярного микроскопа.

Сущность микроскопических методов состоит в измерении размеров и подсчете числа частиц либо визуально, либо по микрофотографиям пробы.

Для анализа с оптическим микроскопом пробу помещают на предметное стекло и тщательно диспергируют в хорошо смачивающей порошок жидкости: дистиллированной воде, вазелиновом масле и пр. В ряде случаев во избежание коагуляции дисперсной фазы приходится подбирать и добавлять пептизирующие поверхностно – активные вещества. Концентрация частиц не должна быть слишком большой, чтобы в поле зрения они не накладывались друг на друга. Пробу накрывают покровным стеклом. Размеры отдельных частиц определяют путем отсчета числа делений окулярной шкалы, на которые проектируется частица. Полученное число умножают на цену деления, которую устанавливают путем градуирования окулярной шкалы по объектмикрометру – предметному стеклу с прозрачной шкалой длиной 1 мм, разделенной на 100 частей. Цена одного деления объектмикрометра составляет 10 мкм. Совместив штрихи шкал объектмикрометра и окулятора и подсчитав числа делений, рассчитывают цену деления окулярной шкалы при различных увеличениях, т.е. с различными объективами. При определении размера частиц по микрофотографии необходимо знать кратность увеличения. Ее можно установить, сфотографировав шкалу объектмикрометра.

Для получения сведений о гранулометрическом составе необходимо подсчитать число частиц различных размеров. Частицы обычно классифицируют по какому – либо одному измерению, например, по длине.

Точность микроскопического анализа возрастает с увеличением исследуемой пробы. Поэтому для исследования полидисперсной системы необходимо приготовить, по крайней мере, 20-30 препаратов и промерить несколько тысяч частиц; считается, что удовлетворительная точность может быть достигнута при измерении порядка 1000 частиц каждой фракции. На основании полученных данных может быть рассчитан числовой процент частиц различных размеров (фракционный состав), а также найдены числовые выходы по минусу и плюсу и построена кумулятивная кривая или кривая распределения. При необходимости можно перейти от числовых к весовым процентам по формуле (7). Среднеповерхностный и среднеобъемный диаметры можно рассчитать по формулам (10):

и (10)

где n – числа зерен в отдельных фракциях.

Преимуществом микроскопического метода является возможность непосредственного наблюдения частиц и определения их формы. Вместе с тем этому анализу присущ ряд недостатков, важнейшим из которых является большая трудоемкость, известная субъективность измерений, трудности в определении размеров частиц неправильной формы и др. Часть этих недостатков можно устранить путем применения микроскопов с устройствами для автоматического подсчета и измерения частиц.

При исследованиях сырьевых материалов и масс микроскопический анализ применяют преимущественно для определения формы частиц и их максимального размера. С помощью электронной микроскопии можно также определить и минимальный размер. Микрометрический метод определения позволяет давать ориентировочную оценку дисперсности исследуемой системы. Однако использование его в качестве основного метода дисперсионного анализа затруднено и связано с большими неточностями в определении мелких фракций.