Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Классификация распиливающего оборудования. Лесопильные рамы, их предназначение, классификация, марки, конструкция, принцип работы.
|
|
Лесопильные рамы предназначены для продольной распиловки бревен и брусьев на доски и различаются по типам и типоразмерам. В основу классификации по типам положены при 20 знаки лесопильных рам, связанные с их назначением (общего назначения и специальные), областью применения, местом в технологическом потоке (рамы первого и второго ряда). Каждый из типов может включать несколько типоразмеров, определяемых просветом пильной рамки, габаритами и другими параметрами. Лесопильные рамы делятся на вертикальные, у которых пильная рамка перемещается в основном в вертикальном н а правлении, и горизонтальные — с горизонтальным перемещением пильной рамки. Вертикальные лесопильные рамы в свою очередь делятся на двух- и одноэтажные.
Одноэтажные лесопильные рамы, предназначение, марки, конструкция, техническая характеристика, принцип работы.
Одноэтажные лесопильные рамы (рис. 4) предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы. Они имеют не высокую производительность и используются па небольших лесопильных заводах или вспомогательных предприятиях. Кинематика и конструктивные решения рам одинаковы, они отличаются просветом пильной рамки и некоторыми параметрами. Распиловка бревен осуществляется также за счет возвратно поступательного движения пильной рамки с закрепленным в ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пиль ной рамке передается от главного вала шатуном. Уклон пил в пильной рамке определяется по величине подачи. Подача рамы непрерывная, величина ее изменяется путем переключения коробки скоростей, что обеспечивает требуемое качество пиломатериалов при распиловке бревен различных диаметров. Каждая рама состоит из станины сборно-сварной конструкции, включающей боковины коробчатой формы, верхние и нижние горизонтальные связи и подрамник. На станине монтируются все узлы и механизмы лесопильной рамы. Главный вал рамы установлен в подшипниках качения без дезаксиала по отношению к плоскости перемещения пильной рамки, что снижает величину горизонтальных усилий, уменьшает износ ползунов и направляющих, потребляемую мощность, повышает устойчивость рамы. Подача распиливаемого материала осуществляется двумя парами приводных подающих вальцов. Привод вальцов от электродвигателя через девятискоростную коробку передач. Верхние передние и задние ворота поднимаются и опускаются от индивидуальных электродвигателей кинематическими парами винт—■ гайка (Р63-4А) и рейка — шестерня (Р80). Верхние передние ворота открываются, что обеспечивает свободный доступ к пилам при их замене. Распиливаемые бревна надежно прижимаются верхними подающими подпружиненными вальцами.
Управление рамой осуществляется с кнопочно-рычажного пульта, смонтированного на коробке передач. Рама имеет ручной тормоз, сблокированный с электродвигателем механизма резания. Подача распиливаемых материалов в раму и уборка выпиленных пиломатериалов может производиться как вручную, так и механизированными околорамными механизмами.
Одноэтажные лесопильные рамы специального назначения подразделяют на коротышевые лесопильные рамы для распиливания коротких бревен и брусьев (длиной от 1 м), тарные лесопильные рамы для распиливания небольших брусьев на тарную дощечку и передвижные лесопильные рамы, устанавливаемые на колесном шасси — прицепе. Особенностью коротышевых лесопильных рам является наличие восьмивальцевого механизма подачи, обеспечивающего более надежную фиксацию короткого бревна.
Двухэтажные лесопильные рамы: предназначение, марки, конструкция, техническая характеристика, принцип работы.
Двухэтажные лесопильные рамы применяют как основное пильное оборудование специализированных лесопильных пред приятий. Этими рамами оснащают высокопроизводительные комплексно механизированные и частично автоматизированные лесопильные потоки, которые производят основную массу пило материалов. По месту в лесопильном потоке двухэтажные лесопильные рамы подразделяют на рамы первого ряда и рамы второго ряда. На рамах первого ряда бревна распиливают на брусья и необрезные доски или полностью на необрезные доски на рамах второго ряда брусья распиливают на доски. Между лесопильными рамами первого и второго рядов имеются некоторые, обусловленные спецификой их применения, конструктивные различия (по длине пильной рамки, форме по дающих вальцов, величине наибольшего просвета между нижними и верхними вальцами, величине хода подъема ворот). В связи с тем, что во втором ряду при распиливании бруса обычно требуется выполнить больше резов, чем при брусовке бревна на раме первого ряда, мощность привода механизма главного движения у лесопильной рамы второго ряда выше, чем у рамы первого ряда того же типоразмера.
Двухэтажная лесопильная рама (рис. 3) состоит из станины 5, механизма резания 1, механизма подачи 2, приводов механизма резания 6 и подачи 7, вспомогательных устройств 4 и органов управления 3. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются лесопильные рамы первого ряда 2Р50-1, 2Р63-1, 2Р80-1, 2Р100-1 и второго ряда 2Р50-2, 2Р63-2, 2Р80-2, 2Р100-2. Их при меняют в механизированных и автоматизированных лесопильных потоках лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. Создана новая гамма вертикальных двухэтажных лесопильных рам с ходом пильной рамки 700 мм. Кинематика и конструктивное решение их одинаковы, они отличаются шириной просвета пильной рамки и габаритами.
Распиловка бревен осуществляется за счет возвратно-поступательного движения пильной рамки с закрепленным в ней по ставом пил по направляющим. Движение пильной рамке передается от главного вала шатуном. Главный вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Уклон пильной рамки в зависимости от величины подачи устанавливается специальным механизмом. Механизм изменения уклона пильной рамки состоит из двух червячных передач, смонтированных в одном корпусе и приводимых в движение от индивидуальных электродвигателей. Подача бревен в раму — не прерывная. У рам первого ряда имеется механизм регулировки подачи в зависимости от высоты пропила по загрузке главного двигателя. Механизм регулировки связан с верхними передними во ротами, валец которых является копирным роликом. В зависимости от диаметра распиливаемого бревна ворота поднимаются или опускаются. С воротами жестко связана рейка, которая через редуктор передает движение на ползунковый переключатель, с контактных пар которого снимается электрический сиг нал для автоматического изменения величины подачи. Это изменение происходит при перепаде высоты пиления до 10—20 мм.
Ленточнопильные станки, предназначение, классификация, марки, конструкция, принцип работы.
Ленточнопильные столярные станки предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущий инструмент станков выполнен в виде стальной бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, причем нижний шкив приводится во вращение от электродвигателя.
В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 и 800 мм с ручной подачей или с автоподатчиком.
Ленточнопильный столярный станок (рис. 10.1) включает в себя станину 1 С-образной формы, верхний неприводной шкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направляющим устройством 4, наклоняющийся стол 5, нижний приводной шкив 7, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя 9. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит базирующая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующее от педали 8.
Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом, который увеличивает сцепление между пилой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве.
Конструкция верхнего шкива ленточнопильного станка показана на рис. 10.2. Шкив 11 смонтирован на консоли оси 12, закрепленной в ползуне 2. Ползун установлен на кронштейне 3 так, чтобы он мог перемешаться по высоте с помошью винта 5 от маховичка 9. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы 10. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружины 6, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта 5. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси 4 регулировочным винтом 7 и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.
Круглопильные станки для продольного распиливания, назначение и классификация, конструкция, режущий инструмент, марки, принцип работы.
Станки для продольного раскроя
Конструкция станков. В деревообрабатывающем производстве для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей. Круглопильные станки с роликодисковой подачей предназначены для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на черновые заготовки. Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи, состоящий из нижнего вальца, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают нал его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на конце которых установлены передний зубчатый ролик и задний рифленый ролик / с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пролил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы.
Впереди станка установлена когтевая зашита, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противоположную подаче. Для изготовления деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. В станке предусмотрена возможность установки двух или трех пил на расстоянии до 150 мм от коренной пилы (с шагом 5 мм). При наличии второй и третьей пил на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно набор зубчатых дисков и задние расклинивающие ножи.
Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные и многопильные с пятью или десятью пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного пиления оставшейся части заготовки.
Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей. Прижимный суппорт выполнен в виде коробки, в которой размещены прижимные ролики, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен в виде гусеничного конвейера из чугунных звеньев, шарнирно прикрепленных к роликовтулочной иепи. Конвейер установлен на две звездочки (туеры), причем задняя звездочка приводится во вращение через вариатор от электродвигателя. Скорость конвейера регулируется вариатором бесступенчато от 8 до 60 м/мин.
При движении конвейер скользит по текстолитовым направляющим, расположенным в углублении стола, и возвышается на S...6 мм над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифлй для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.
В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы.
При пилении каждым зубам пр. стружки
P=k 
=k 
кг*С
N=k 
=k 
кВт
Круглопильные станки для поперечного распиливания, назначение и классификация по конструктивному признаку, режущий инструмент, марки, принцип работы.
Конструкция станков. В зависимости от вила поперечного раскроя различают круглопильные станки для предварительной торцовки досок по длине на заготовки и окончательной чистовой торцовки деталей для получения точного размера.
Круглопильные станки для предварительной торцовки досок бывают с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы или с шарнирно-рычажной подвеской. Последний тип станков в этом учебнике не рассматривается.
Торцовочный станок с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы предназначен для поперечного пиления досок, брусьев и щитов, а также для выборки пазов. В верхней части колонки станка на подшипниковых опорах-роликах установлен пильный суппорт. Колонка переставляется по высоте маховичком //и крепится рукояткой. Суппорт подается от гидроцилинлра нажатием на педаль К суппорту прикреплен электродвигатель на вал которого установлена круглая пила. Заготовки базируются на столе с роликами, направляющей линейкой и торцовыми откидными или утапливаемыми упорами.
Масло от насоса Н поступает к предохранительному клапану КП и распределителю Р, управляющему г ид ро цилиндром Ц. В исходном состоянии золотник распределителя удерживается упором 4 и рычагом 2 в среднем положении и масло от насоса беспрепятственно переливается в бак. При нажатии на педаль электромагнит ЭМ включает левую позицию распределителя, и обе полости цилиндра соединяются с насосом одновременно.
Вследствие разности создаваемых усилий от давления масла слева и справа поршень движется влево, шток выдвигается и суппорт совершает рабочий ход. В конце рабочего хода упор 3 со скошенным концом воздействует на рычаг / и включает правую позицию распределителя. После переключения бесигтоковая полость цилиндра соединяется с баком Б, и суппорт совершает обратный ход. В конце хода ограничитель 5 нажимает на упор 4, который поворачивает рычаг 2 и распределитель Р в исходное среднее положение. Суппорт останавливается. Для повторения цикла необходимо вновь нажать на педаль. Скорость рабочего хода регулируют ручкой 6 дросселя, размешенного в распределителе.
Круглопильные станки для чистовой торцовки заготовок бывают двусторонние (концеравнительные) для одновременной обработки двух торцов заготовки и с дополнительными фрезерными головками для выборки профиля на кромках щитовых деталей.
Концеравнительный станок с дополнительными фрезерными суппортами для выборки профиля на кромках щитовых деталей показан на рис. 9.7. К звеньям двух конвейерных цепей 7 прикренлены упоры 9. Цепи скользят по направляющим 8 и приводятся в движение валом / через цепную передачу 2, червячный редуктор 3, вращающийся от электродвигателя 4 с регулируемой частотой вращения. Базирование материала осуществляется передней по ходу подачи кромкой заготовки, которая прижимается к упорам приводными прижимными ремнями 5. Привод ремней через зубчатую передачу и телескопическую карданную передачу осуществляется от вала 1. Скорость ремней делают немного больше скорости цепей для создания надежного прижима кромки заготовки к упорам.
При торцовке брусковых деталей привод прижимов отключают, и их движение осуществляется за счет сцепления с заготовкой. В этом случае упоры движущихся цепей толкают заготовки на режущие инструменты.
