Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте

Для обоснования рекомендаций по совершенствованию организации трудового процесса, обеспечивающего реализацию выше изложенных разработок, сведем полученные в ходе проведенного анализа организации шлифовального рабочего места данные в таблице 5.

Таблица 5 - Сводная таблица показателей

Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса

По произведенным расчетам можно сделать вывод о наличии недостатков в организации рабочего места шлифовальщика. Уровень оснащенности составляет 0, 727. Поэтому необходимо провести мероприятия по обеспечению рабочего места всей необходимой оснасткой. Также рекомендуется принять производственную площадь равной 4, 5 м.кв., что позволит усовершенствовать организацию трудового процесса токаря.

Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда

Выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха из-за нерационального размещения средств оснащения на основе исходных данных (таблица 6).

Таблица 6- Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях.

Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе.

1. Рассчитаем потери рабочего времени для каждого средства оснащения.

Вспомогательное оборудование:

3*5=15мин.

Организационная оснастка:

0, 3*8=2, 4 мин;

0, 7*8=5, 6 мин;

0, 7*3=2, 1 мин.

Технологическая оснастка:

0, 5*23=11, 5 мин.

Суммарные потери рабочего времени составляют:

15+2, 4+5, 6+2, 1+11, 5=36, 6 мин.

Определим суммарные потери рабочего времени для всех работников:

36, 6*99=3623, 4 мин=60, 39 ч в день;

60, 39*253=15278, 67 ч за год.

2. Рассчитаем возможность выпуска дополнительного объема продукции:

15278, 67/5, 8=2634, 25 шт.

3. Определим предполагаемый рост производительности труда.

Выработка на одного рабочего при дополнительном выпуске продукции составит:

(72000+2634, 25)/99=754 шт./чел.

Выработка на одного рабочего, не учитывающая дополнительный выпуск продукции:

72000/99=727 шт./чел.

Прирост составит: 754/727=1, 04=104%, т.о. производительность труда вырастет на 4%.

4. Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени при условии, что эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

Годовые потери времени на одного рабочего составляют:

15278, 67/99=154, 33 ч.

В год одним рабочим отработано:

8*253=2024 ч.

Фактически отработано:

2024-154, 33=1869, 67 ч.

Фактический коэффициент использования рабочего времени составит:

1869, 67/2000=0, 93

Таким образом, рабочее время используется на 93%.

Для устранения возможных недостатков необходимо провести следующие мероприятия:

1. Обработку проводить на автоматах.

В последние годы внимание специалистов в нашей стране и за рубежом привлекает использование автоматических шлифовальных станков, что предоставляет возможность усовершенствования поточного производства, а также заметно улучшает показатели качества и скорость.

2. Необходимо оснастить станок средствами, способствующими
улучшению организации труда и повышению производительности труда
рабочего, а именно:

- оснащение станка индикаторными упорами и удобно расположенными
линейками с делениями; применение специальных установочных
угольников;

- применение шаблонов и упоров для установки инструментов;
быстросменных инструментальных патронов и державок; державок,
регулируемых по мере износа инструмента, державок для бесподналадочной
установки инструмента.

3. Необходимо установить на рабочем месте переносной светильник,
соответствующий рабочему месту шлифовальщика, т.е. он должен обеспечить рациональную систему освещения и осветительной аппаратуры, учитывающей особенности рабочего места и совершаемые на нем производственные процессы.

4.В связи с большим количеством инструментов нужна передвижная
подставка для них, на которой они будут располагаться. Причем, справой
стороны необходимо поставить передвижной столик с предметами
постоянного пользования, а с левой стороны — подставку с предметами
временного пользования.

5. Необходимо своевременно проводить заточку инструмента, это
позволит изготавливать более точные детали.

6. Следует систематически проверять наличие на рабочем месте
технологических средств, материалов, инвентаря и ликвидировать излишние
накопления этих предметов.

7. С целью совершенствования профессиональных знаний, их
углубления нужно провести тестирование рабочего - шлифовальщика. А при необходимости провести повышение квалификации.

Рациональная организация рабочего места требует, чтобы конструкция основного оборудования и технологической оснастки обеспечивала безопасные условия работы и обслуживания, простоту и удобство смазывания, наладки, уборку, удаления отходов, рациональность трудовых приемов, сокращение числа движений, экономию времени, уменьшение усилий.

Правильная организация рабочего места шлифовальщика оказывает заметное влияние на сокращение не только вспомогательного времени, но и на основное время, затраченное на выполнение операций. Важным условием высокой организации рабочего места является обеспечение надлежащего сохранения и поддержания всех предметов технологического и материального оснащения рабочего места в том состоянии (включая внешний вид) предметов, которые они имели в момент их поступления на данное рабочее место. Также стоит отметить, что удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает высокую производительную работу исполнителя при наименьшей его утомляемости.