Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
|
|
Хронометраж – это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.
Значения текущего времени с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент в соответствии со своим вариантом задания.
К=1, 95
Таблица 10 –Исходный хроноряд
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | ||||||
| Текущее время с нарастающим итогом, мин | |||||||
| 1.Взять деталь из тары | 0, 13 | 1, 85 | 3, 59 | 5, 35 | 7, 10 | 8, 89 | 10, 67 |
| 2.Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0, 35 | 2, 10 | 3, 84 | 5, 60 | 7, 33 | 9, 13 | 10, 95 |
| 3.Включить станок | 0, 40 | 2, 16 | 3, 87 | 5, 64 | 7, 36 | 9, 17 | 10, 99 |
| 4. Подвести резец продольно | 0, 47 | 2, 21 | 3, 94 | 5, 72 | 7, 41 | 9, 24 | 11, 05 |
| 5. Подвести резец поперечно | 0, 50 | 2, 24 | 3, 98 | 5, 77 | 7, 44 | 9, 28 | 11, 08 |
| 6. Включить подачу | 0, 52 | 2, 27 | 4, 01 | 5, 81 | 7, 46 | 9, 31 | 11, 12 |
| 7. Обточить деталь | 1, 36 | 3, 09 | 4, 86 | 6, 64 | 8, 30 | 10, 16 | 11, 98 |
| 8. Выключить подачу | 1, 38 | 3, 12 | 4, 88 | 6, 67 | 8, 32 | 10, 19 | 12, 00 |
| 9. Отвести резец поперечно | 1, 41 | 3, 15 | 4, 92 | 6, 71 | 8, 37 | 10, 22 | 12, 04 |
| 10. Отвести резец продольно | 1, 47 | 3, 22 | 4, 98 | 6, 78 | 8, 45 | 10, 28 | 12, 11 |
| 11. Выключить станок | 1, 49 | 3, 25 | 5, 0 | 6, 81 | 8, 47 | 10, 31 | 12, 13 |
| 12. Открепить деталь | 1, 55 | 3, 30 | 5, 06 | 6, 85 | 8, 52 | 10, 36 | 12, 18 |
| 13. Снять и уложить деталь в тару | 1, 73 | 3, 48 | 5, 22 | 7, 0 | 8, 78 | 10, 55 | 12, 35 |
Таблица 11 - Хроноряд варианта в соответствии с К=1, 95
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | ||||||
| Текущее время с нарастающим итогом, мин | |||||||
| 1. Взять деталь из тары | 0, 2535 | 3, 6075 | 7, 0005 | 10, 433 | 13, 845 | 17, 336 | 20, 807 |
| 2.Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0, 683 | 4, 095 | 7, 488 | 10, 92 | 14, 29 | 17, 8 | 21, 35 |
| 3.Включить станок | 0, 78 | 4, 212 | 7, 5465 | 10, 998 | 14, 352 | 17, 881 | 21, 430 |
| 4. Подвести резец продольно | 0, 92 | 4, 31 | 7, 68 | 11, 2 | 14, 4 | 21, 5 | |
| 5. Подвести резец поперечно | 0, 98 | 4, 37 | 7, 76 | 11, 3 | 14, 5 | 18, 1 | 21, 6 |
| 6.Включить подачу | 1, 014 | 4, 427 | 7, 82 | 11, 33 | 14, 55 | 18, 15 | 21, 68 |
| 7.Обточить деталь | 2, 652 | 6, 026 | 9, 477 | 12, 95 | 16, 19 | 19, 81 | 23, 36 |
| 8.Выключить подачу | 2, 691 | 6, 084 | 9, 516 | 13, 01 | 16, 22 | 19, 87 | 23, 4 |
| 9. Отвести резец поперечно | 2, 7495 | 6, 1425 | 9, 594 | 13, 084 | 16, 321 | 19, 929 | 23, 478 |
| 10. Отвести резец продольно | 2, 8665 | 6, 279 | 9, 711 | 13, 221 | 16, 478 | 20, 046 | 23, 615 |
| 11.Выключить станок | 2, 9055 | 6, 3375 | 9, 75 | 13, 28 | 16, 517 | 20, 105 | 23, 654 |
| 12.Открепить деталь | 3, 0225 | 6, 435 | 9, 867 | 13, 358 | 16, 614 | 20, 202 | 23, 751 |
| 13.Снять и уложить деталь в тару | 3, 37 | 6, 79 | 10, 2 | 13, 7 | 17, 1 | 20, 6 | 24, 1 |
Очищенный хроноряд
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | ||||||
| Продолжительность элемента операции, мин | |||||||
| 1. Взять деталь из тары | 3, 354 | 3, 39 | 3, 432 | 3, 412 | 3, 491 | 3, 471 | |
| 2.Установить деталь в ее центрах и закрепить | 3, 413 | 3, 39 | 3, 432 | 3, 374 | 3, 51 | 3, 549 | |
| 3.Включить станок | 3, 432 | 3, 33 | 3, 452 | 3, 354 | 3, 53 | 3, 549 | |
| 4.Подвести резец продольно | 3, 393 | 3, 37 | 3, 471 | 3, 296 | 3, 569 | 3, 5295 | |
| 5.Подвести резец поперечно | 3, 393 | 3, 39 | 3, 491 | 3, 257 | 3, 588 | 3, 51 | |
| 6.Включить подачу | 3, 413 | 3, 39 | 3, 51 | 3, 218 | 3, 608 | 3, 5295 | |
| 7.Обточить деталь | 3, 374 | 3, 45 | 3, 471 | 3, 237 | 3, 627 | 3, 549 | |
| 8.Выключить подачу | 3, 393 | 3, 43 | 3, 491 | 3, 218 | 3, 647 | 3, 5295 | |
| 9.Отвести резец поперечно | 3, 393 | 3, 45 | 3, 491 | 3, 237 | 3, 608 | 3, 549 | |
| 10.Отвести резец продольно | 3, 413 | 3, 43 | 3, 51 | 3, 257 | 3, 569 | 3, 5685 | |
| 11.Выключить станок | 3, 432 | 3, 41 | 3, 53 | 3, 237 | 3, 588 | 3, 549 | |
| 12.Открепить деталь | 3, 413 | 3, 43 | 3, 491 | 3, 257 | 3, 588 | 3, 549 | |
| 13.Снять и уложить деталь в тару | 3, 413 | 3, 39 | 3, 471 | 3, 471 | 3, 452 | 3, 51 |
Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего, в результате чего получаем продолжительность элементов операции при каждом замере.
Полученные результаты (очищенные замеры хроноряда) записываем в отдельную таблицу.
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют фактический коэффициент устойчивости (
), который определяется по формуле:
,
где tmax, tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.
К1=3, 491/3, 354=1, 04;
К2=3, 549/3, 374=1, 05;
К3=3, 549/3, 33=1, 07;
К4=3, 569/3, 296=1, 08;
К5=3, 588/3, 257=1, 1;
К6=3, 608/3, 218=1, 12;
К7=3, 627/3, 237=1, 12;
К8=3, 647/3, 218=1, 13;
К9=3, 608/3, 237=1, 11;
К10=3, 569/3, 257=1, 095;
К11=3, 588/3, 237=1, 1;
К12=3, 588/3, 257=1, 1;
К13=3, 51/3, 39=1, 04.
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный. Для серийного производства при машинно-ручной работе нормативный коэффициент устойчивости хроноряда для операции продолжительностью свыше 10 с равен 1, 6. Данный ряд устойчив.
При неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости.
Убедившись в качественности ряда, исчисляем его среднюю продолжительность (
).
T1=(3, 354+3, 39+3, 432+3, 412+3, 491+3, 471)/7=2, 936143;
Т2=2, 952857;
Т3=2, 950071;
Т4=2, 947286;
Т5=2, 947286;
Т6=2, 952857;
Т7=2, 958429;
Т8=2, 958429;
Т9=2, 961214;
Т10=2, 964;
Т11=2, 964;
Т12=2, 961214;
Т13=2, 958429.
Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП = 
.
ТОП=2, 936143+2, 952857+2, 950071+2, 947286+2, 947286+2, 952857+2, 958429+2, 958429+2, 961214+2, 964+2, 964+2, 961214+2, 958429=38, 41221мин.
Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:
НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З,
где tОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД – время на отдых рабочего при выполнении операции;
tП.З – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Таблица 12 - Значения показателей tОБСЛ, tОТД, tП.З по вариантам.
| Показатели | Значения показателей по вариантам | ||||
| 1-5 | 6-10 | 11-15 | 16-20 | 21-25 | |
| tОБСЛ, % от Топ | 4, 0 | 4, 1 | 4, 2 | 4, 3 | 4, 4 |
| tОТД, % от Топ | 2, 0 | 2, 2 | 2, 4 | 2, 6 | 2, 8 |
| tП.З, мин | |||||
| Размер партии, шт. |
Нвр =38, 41221+0, 043*38, 41221+0, 026*38, 41221+18/110 = 41, 2мин.
В ходе выполнения данного раздела курсового проекта были рассчитаны нормы времени на обработку муфты по каждой операции технологического процесса, а также получены навыки проведения хронометражного исследования при проектировании нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке.