Соединения деталей пайкой и склеиванием

Пайка – это процесс соединения деталей в твердом состоянии сравнительно легкоплавким припоем, который в жидком состоянии смачивает соединяемые поверхности, заполняя зазор между ними, и застывая, образует шов.

Различают следующие типы паяных соединений:

– внахлестку (для равнопрочных соединений);

– встык (для получения соединений с неизменной толщиной стенки);

– в скос (то же, но при более высокой требуемой прочности соединения);

– в тавр (с целью рациональной компоновки изделия);

– телескопическое (для сохранения неизменным внутреннего или внутреннего и наружного диаметров трубы).

Припой – металл или сплав, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями.

Склеиванием называется процесс получения неразъемного соединения деталей за счет соединения их клеем.

Исходные данные по вариантам в таблице 22.

Состав припоев «ПОС….» определяет ГОСТ 1499-70, а «ПСр….» – ГОСТ 19738-74.

Состав клеев «БФ….» определяет ГОСТ 12172-74;

клеев «ОК….», «УФ-235М» – ГОСТ 14887-69 и

клея «К-300-61» – ТУ НИИПМ П –300-65.

Во всех вариантах пайка и склеивание выполняются по замкнутому контуру.

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой или склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-68.

Припой или клей в разрезах и на видах изображают линией в два раза толще сплошной основной линии.

Для обозначения швов пайки или склеивания применяют условные знаки – для пайки, для склеивания, которые наносят на наклонном участке линии выноски сплошной основной линией.

Швы, выполненные пайкой или склеиванием по замкнутому контуру, заканчивающейся окружностью диаметром 3 – 4 мм.

Марку припоя или клея приводят в технических требованиях с указанием на полке линии-выноски номера пункта технических требований

Соединение деталей 1 и 2 выполняется склеиванием для нечетных номеров вариантов заданий и пайкой для четных номеров, а соединение деталей 2 и 3 выполняется пайкой для нечетных номеров вариантов и склеиванием для четных номеров.