Результаты измерений

Определить средний диаметр в партии и величину рассеивания , где соответственно наибольший и наименьший диаметры заготовок в партии.

2. Подсчитать погрешность базирования и выяснить, какая величина из допуска остается на остальные погрешности.

3. Взять любую деталь из партии, измерить ее диаметр , определить отклонение от D _cp ( – D _cp ) и подсчитать соответствующую погрешность базирования . Определить поправку (поправка – это погрешность, взятая с обратным знаком). Подсчитать необходимый размер настройки станка .

4. Закрепить выбранную деталь в призме с углом 2α = 90° и методом пробных стружек получить размер L _н, т. е. настроить станок так, чтобы погрешность настройки была минимальной.

5. При выполненной настройке произвести фрезерование плоскости у всех валиков в партии.

6. Измерить размер L у всех деталей и записать в таблицу в соответствии с номером детали.

7. Подсчитать отклонения D D иD L от их среднего-размера и записать в таблицу.

8. Построить точечную диаграмму для D и L в порядке возрастания размеров.

9. Подсчитать средний размер в партии L _cp, поле рассеивания и погрешность настройки .

10. Составить отчет.

Содержание отчЁта

В отчете должны быть приведены следующие данные:

1) наименование работы;

2) наименование, модель и характеристика станка;

3) схема базирования;

4) данные об измерительных приборах;

5) режимы резания;

6) результаты измерений (по форме таблицы);

7) точечная диаграмма;

8) результаты подсчета L _cp, и ;

9) выводы.

Контрольные вопросы

1. Что называется базой в машиностроении?

2. Виды баз и их назначение.

3. Методы получения размеров при механической обработке.

4. Принципы постоянства и совмещения баз

5. Причины возникновения погрешности базирования.

6. Что называется погрешностью базирования?

7. Методы уменьшения погрешности базирования.

8. Как рассчитать настроечный размер?