Изготовление чертежа отливки, модели, стержневого ящика

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертёж детали. На чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня.

На рис. 1.2 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и чугунной (б) деталей. Поверхности деталей, подвергающиеся механи­ческой обработке, условно обозначаются знаком Остальные по­верхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом углу эскиза.

При разработке эскиза отливки с модельно-литейными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис. 1.3):

1. Разъем модели и формы (1), ее показывают отрезком или ломаной штрих- пунктирной линией, заканчивающейся знаком х х, над которым указывается буквенное обозначение разъёма МФ. На­правление разъёма показывается сплошной основной линией, ограни­ченной стрелками и перпендикулярной линии разъёма. Положение от­ливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.

При выборе плоскости разъёма наиболее ответственные поверхно­сти отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты -газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъёма выби­рают с учётом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того желательно, чтобы отливка или, по крайне мере, её базо­вые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Рисунок 1.3 – Эскизы отливок: а) стальной б) чугунной; 1 - разъём модели; 2 - припуск на механическую обра­ботку; 3 - стержень; 4 - формовочные уклоны; 5 - необрабатываемые отверстия

2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра­ботки (допускается выполнять линию припуска красным каранда­шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и выбираются по классу точности в зависимо­сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз­мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо­ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от устано­вочной базовой поверхности до обрабатываемой.

3. Отверстия, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёр­кивают сплошными тонкими линиями (5), которые допускается вы­полнять красным карандашом.

4. Контуры стержня со стержневыми знаками (3) изображаются сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять синим цве­том. Стержни в разрезе штрихуются только у контура. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаются по ГОСТ 3606-92.

Т а б л и ц а 1.1 – Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна при единичном производстве в мм

Т а б л и ц а 1.2 – Припуски на механическую обработку фасонных отливок из стали при единичном производстве в мм

5. Формовочные уклоны (4) на вертикальных стенках обозначают­ся тонкими линиями и выбираются в зависимости от высоты отливки, от плоскости разъёма ГОСТ 3212-92. Рекомендуемые уклоны представлены в таблице 1.3.

Т а б л и ц а 1.3 – Формовочные уклоны на отливках

Помимо этих обозначений указывается процент усадки сплава, из которого изготовляют отливку, наносятся литниковая система, при­были, выпоры, которые на рассматриваемом эскизе для простоты не указаны.

На рисунке 1.3 приведены эскизы отливки с модельно-литейными указаниями. Для этой отливки используется горизонталь­ный стержень, имеющий цилиндрические стержневые знаки в отличие от вертикального стержня, у которого стержневые знаки конусные ГОСТ 3212-92.

6. По эскизам отливок выполняются эскизы моделей (рис. 1.4). Модели имеют стержневые знаки (они закрашены чёрным цветом), формовочные уклоны для вертикального стержня и радиусы закругле­ний в местах перехода стенок (г). Размеры моделей выполняют с учётом размеров детали, припусков на механическую обработку, формовочных уклонов и усадки сплава, которую выбирают по табл. 1.4.

а) б)

Рисунок 1.4 – Эскизы моделей

Т а б л и ц а 1.4 – Линейная усадка литейных сплавов

7. Для изготовления стержней служат стержневые ящики - разъ­ёмные либо неразъёмные. На рисунке 1.5 приведены эскизы стержневых ящиков для вертикального (а) и горизонтального (б) стержня.

8. Эскизы собранных литейных форм для чугунной (а) и стальной (б) отливок даны на рисунке 1.6. В форме для чугунного литья имеются шлакоуловитель и выпоры, а в форме для стального литья шлакоуло­витель отсутствует, а для компенсации большой усадки стали и преду­преждения усадочных раковин предусмотрены прибыли.

9. На рисунке 1.7 приведены эскизы готовых чугунной (а) и стальной (б) отливок с литниковой системой.

а) б)

Рисунок 1.5 – Эскизы стержневых ящиков: а – для вертикального стержня; б – для горизонтального стержня