Фрезерование и устройство горизонтально-фрезерного станка

Фрезерование – один из высокопроизводительных процессов обработки металлов резанием, при котором срезание слоя металла с заготовки в целях получения детали требуемой формы, размеров и чистоты поверхности осуществляется многолезвийным инструментом – фрезой.

Процесс фрезерования осуществляется на фрезерных станках в результате двух основных согласованных движений: вращательного движения фрезы (главное движение) и поступательного движения заготовки (движение подачи) (рис. 4.6).

В зависимости от расположения шпинделя фрезерные станки делятся на горизонтально- и вертикально-фрезерные.

Основными узлами горизонтально-фрезерного станка являются (рис. 4.7): станина – I; коробка скоростей – 2; шпиндель – 3; хобот с серьгой – 4; стол – 5; салазки -6; консоль – 7; коробка подач – 8.

Рисунок 4.6 – Схема фрезерования

Рисунок 4.7 – Общий вид горизонтально-фрезерного станка

Станина I служит для крепления всех узлов и механизмов станка 1 Коробка скоростей 2 предназначена для изменения частоты вращения шпинделя 3. Хобот 4 с серьгой служит для поддержания конца оправки с насадной фрезой. На столе 5 закрепляются обрабатываемые заготовки. Салазки 6 являются промежуточным звеном между столом и консолью 7, которая пере­мещается по вертикальным направляюшим станины. Коробка подач 8 служит для передачи столу (а, следовательно, и заготовке) различных величин подач в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Приспособления и инструмент для фрезерования.

Установка и закрепление обрабатываемых заготовок на станке осуществляется с помощью машинных тисков, призм I, ступенчатых подставок 2, прихватов 3 и угловых плит (рис. 4.8).

Рисунок 4.8 – Приспособления для закрепления заготовок на фрезерном станке

Режущим инструментом при фрезеровании являются фрезы (рис. 4.9), которые по конструктивному признаку делятся на насадные (рис. 4.9, б, в, г) и концевые (рис. 4.9, д).

Рисунок 4.9 – Основные виды фрез

В зависимости от формы режущей части фрезы они делятся на (рис. 4.9) цилиндрические – а; торцовые – б; дисковые – в; модульные – г; шпоночные – д и т.д.

Фрезы изготавливаются цельными или сборными с напаянными или
вставными ножами. Цельные фрезы изготовляет из инструментальных
сталей, корпуса напайных фрез – из конструкционных сталей; на
рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущих
сталей и твердых сплавов. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют
из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых
сплавов.

Основным приспособлением для закрепления насадных фрез
типов а, в, г является фрезерная оправка, общий вид которой
представлен на рисунке 4.10.

Рисунок 4.10 – Фрезерная оправка: I – конус оправки; 2 – установочные кольца; 3 – цилиндрическая фреза; 4 – шайба; 5 – гайка; 6 – ось оправки

Концевые фрезы при наличии конического хвостовика могут либо непосредственно, либо с помощью переходного конуса устанавливаться в шпинделе станка. Концевые пальцевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляются в пантовых патронах, устанавливаемых в специальных оправках с коническим хвостовиком, которые, в свою очередь, устанавливаются в шпинделе станка.