![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Перечень необходимых материалов, оборудования, приборов
Токарно-винторезный и горизонтально-фрезерный станки, резцы, фрезы, патроны, центры, люнеты, тиски, прихваты, призмы, подставки, заготовки для обработки на станках. Сущность и основные понятия механической обработки резанием. Токарная и фрезерная обработки Различают ручную – слесарную обработку металлов резанием и механическую – на металлорежущих станках. Эта обработка производится снятием стружки с помощью различного режущего инструмента. Цель обработки резанием – получение необходимой геометрической формы, обеспечение точности и чистоты поверхностей деталей. Обработке на металлорежущих станках подвергается большинство деталей механизмов и машин. Это важнейший вид обработки металлов, преимущества которого – точность получаемых размеров и высокая чистота обрабатываемой поверхности, крупнейший недостаток - перевод металла в отходы, в стружку. В целях экономии металла при изготовлении деталей методом обработки резанием необходимо использовать заготовки с возможно меньшими припусками слоев металла, подлежащих снятию. Обработке резанием подвергают заготовки, полученные литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и другими способами. При обработке металлов резанием движения рабочих органов станков делятся на: - движения резания – движения, при которых с заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обработанной поверхности; - установочные движения – движения, обеспечивающие заданное положение инструмента относительно заготовки; - вспомогательные движения – движения рабочих органов станка, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания (быстрое перемещение рабочих органов, транспортировка закрепление заготовки). Движение резания, в свою очередь, делится на: - главное движение – движение с наибольшей скоростью – скоростью, определяющей процесс резания; - движение подачи – движение, обеспечивающее непрерывное врезание режущего инструмента в заготовку. Без сочетания этих двух движений невозможно снятие стружки. Наиболее распространенные способы обработки металлов Точение производится на токарных станках. Точение наружных поверхностей (наружное точение) называется обтачиванием, внутренних – растачиванием (расточкой). На рисунке 4.2 приведена схема обтачивания вала. В процессе обработки на заготовке различают обрабатываемую поверхность, обработанную и поверхность резания. Обрабатываемой называют поверхность заготовки, подлежащую обработке режущим инструментом. Обработанной – поверхность заготовки, полученную в результате обработки. Поверхность резания – поверхность заготовки, образуемая главной режущей кромкой инструмента в процессе обработки. Основными параметрами, характеризующими режим резания, являются следующие: 1) скорость резания, V м/мин; 2) подача, Sмм/об; 3) глубина резания, t мм; 4) ширина срезаемого слоя, b мм; 5) толщина срезаемого слоя, а мм.
Рисунок 4.1 – Основные способы обработки металлов резанием
При продольном точении
t = (D-d)/2, где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d - диаметр обработанной поверхности, мм. Поперечное сечение среза f, представляющее собой площадь срезаемого слоя, равно произведению ширины a на толщину b или произведению подачи на глубину резания, т.е.
f = S·t,
|