Расчет себестоимости детали

Себестоимость детали включает в себя затраты на материал и последующую механическую обработку. Ранее нами была рассчитана стоимость заготовки. Для обоих вариантов технологического процесса она неизменна - 5540 руб.

Под стоимостью механической обработки понимают затраты по операциям, которые необходимо выполнять при том или ином варианте обработки до получения необходимого размера.

Стоимость механической обработки по всем рассматриваемым операциям определяется по формуле

Собр (3.1)

где i- порядковый номер операции;

m — число рассматриваемых операции;

C_обр — стоимость механической обработки детали при d-ом варианте обработки на i-ой операции, руб./ед.

Стоимость механической обработки детали при d-ом варианте обработки на i-ой операции состоит из затрат на заработную плату, амортизацию ОПФ, затрат на силовую электроэнергию и ремонт оборудования.

Заработная плата основных производственных рабочих

определяется по формуле

З= * * * * * * * (3.2)

где — часовая тарифная ставка первого разряда, 52, 2 руб./ч;

- коэффициент разряда,

, , , , - коэффициенты, учитывающие соответственно,

районную и северную надбавку к заработной плате (1, 3), приработок рабочего (1), доплату по премиальной системе (1, 4), дополнительную заработную плату (1, 095), отчисления на социальные нужды (1, 3);

- штучное время на операции, ч/ед.

При использовании универсального оборудования один рабочий обслуживает один станок, то есть в смене 2 рабочих третьего разряда. Коэффициент разряда 1, 21.

Общее время обработки на универсальном оборудовании 46.34 мин или 0, 772 ч; на станках с ЧПУ – 40.82 мин или 0, 680 ч.

=(52.2*1.21*1.3*1*1.4*1.095*1.3*0.772)*7=884, 30 руб/дет

При использовании станка с ЧПУ необходимо учесть зарплату наладчика, как 15% от зарплаты станочника.

=(52.2*1.21*1.3*1*1.4*1.095*1, 3*0.680*1.15)*5=639, 82 руб/дет

Основные производственные фонды - это та часть капитала предприятия, которая переносит спою стоимость на стоимость готовой продукции в виде амортизационных отчислений за несколько процессов производства.

В нашем случае в них входит: стоимость производственного здания; стоимость оборудования; стоимость транспорта; инструмент и инвентарь, используемые на данном участке.

Стоимость транспорта рассчитывается как 3% от стоимости технологического оборудования. Стоимость инструмента рассчитывается как 1% от стоимости технологического оборудования. Стоимость инвентаря рассчитывается как 0, 5% от суммарной стоимости технологического оборудования и здания.

Амортизацию ОПФ, приходящуюся на одну деталь, определим делением на годовую программу выпуска (2500 шт).

Таблица 3.3 - Основные производственные фонды при использовании универсального оборудования

Таблица 3.4 - Основные производственные фонды при использовании станков с ЧПУ

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

*Ц (3.3)

где N – мощность оборудования, кВт;

k_N – средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

(универсальное оборудование – 0, 4, станки с ЧПУ – 0, 25);

k_B – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

(универсальное оборудование – 0, 85, станки с ЧПУ – 0, 94);

k_од – средний коэффициент одновременности работы двигателей (0, 7);

k_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (1, 06);

η – КПД электродвигателей оборудования (0, 7);

Ц_Э – тариф на электроэнергию (1, 52)

Эун = (29.5*0, 4*0, 85*0, 7*1, 06/0, 7) *0.772*1, 52 =12, 47 руб/дет

Эчпу = (31, 7*0, 25*0, 94*0, 7*1, 06/0, 7) *0.680*1, 52 = 8, 16 руб/дет

Затраты на ремонт оборудования определим по формуле

Р= (3.4)

где W_M - затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за

ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности данного

оборудования - 30000 руб.

R_M — единицы ремонтной сложности;

Tp._u - длительность ремонтного цикла 6 лет или 24174 часа;

Т_шт - штучное время на определенном типе оборудования - на фрезерных станках – 0.277 ч, на сверлильных станках - 0, 308ч, на расточных станках 0.186ч, на станках с ЧПУ – 0.680ч.

Себестоимость механической обработки

Сун=884, 30+332, 33+12, 47+106, 20= 1335руб/дет

Счпу=639, 82+341, 82+13, 10+96, 20=1090руб/дет

Суммарные затраты на заготовку и дальнейшую механическую обработку детали

Сун=Sзаг+Сун=5540+1335=6875 руб/дет

Счпу=Sзаг+Счпу=5540+1090=6630 руб/дет

Данный расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ экономически выгодней и снизит себестоимость механической обработки на 18%. К тому же точность обработки на станках с ЧПУ выше.

При этом, приведенная годовая экономия (экономический эффект на программу) составит

Эг=(Со2-Со1)*N=(6875-6630)*2500=612500 (3.5)