![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Нормирование технологических операций
Технические нормы времени в условиях массового производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Норма штучного времени Тшт, мин определяется по следующей формуле:
После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчета режимов резания нормы времени определяются в такой последовательности. По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Тв, мин с учетом возможных и целесообразных совмещений и перекрытий. По нормативам в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Вспомогательное время Тв расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным (технологическим) временем оно составляет оперативное время При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие его элемент: - время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при работе на многопозиционных станках); - время на приемы управления станком. Сюда входит время, затрачиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение числа оборотов шпинделя или величины подачи, поворот и перемещение частей станка и приспособлений, смену инструмента в быстросменном патроне, смену быстросменных кондукторных втулок и другие приемы, непосредственно обеспечивающие выполнение обработки; - время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем). Это время зависит от ряда факторов: измеряемого размера (его величины) и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным инструментом, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения.
- времени на техническое обслуживание рабочего места - времени на организационное обслуживание рабочего места Торг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки и чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены. Это время
Расчет ведем согласно [29]. Рассчитаем норму штучного времени для токарной операции, выполняемой на многошпиндельном полуавтомате 1Б225П-8К. Вспомогательное время: - установить деталь в приспособление – 0, 038 мин; - закрепить и открепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин; - включить станок кнопкой – 0, 01 мин; - поворот шпиндельного барабана с одной позиции на другую – 0, 05 мин; - подвести и отвести инструмент к детали – 0, 025 мин; - промерить отверстие детали проходной стороной калибра- пробки – 0, 11 мин; - промерить наружную канавку детали проходной стороной предельной скобы – 0, 03 мин; - промерить внутреннюю канавку детали предельным нутромером с двух сторон –2х0, 15 мин; - промерить ширину канавки детали предельным калибром – 2х0, 1 мин; - промерить глубину внутреннего отверстия детали штангенциркулем – 0, 15 мин. Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали:
Вспомогательное время, мин:
Оперативное время, мин:
Время на обслуживание рабочего места, мин:
Время на техническое обслуживание:
Время на смену инструментов: сверло – 0, 4 мин; резец расточной – 3∙ 3, 3 = 9, 9 мин; резец подрезной – 3, 3 мин; резец проходной – 3, 3 мин; резец канавочный – 2·2 = 4 мин; фасонный резец – 5 мин. Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 3, 1 процентов от
Время перерывов на отдых 6 %
Штучное время, мин
Рассчитаем норму штучного времени для сверлильно-фрезерной операции, выполняемой на обрабатывающем центре МАНО МС50. Вспомогательное время: - установить деталь в приспособление – 0, 080 мин; - закрепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин; - включить станок кнопкой – 0, 01 мин; - подвести и отвести фрезу к детали – 0, 04 мин; - подвести и отвести сверло, зенкер, метчик к детали –5·0, 01 мин; - смена стола – 0, 42 мин; - промерить отверстие детали калибр-пробкой – 2х0, 11 мин; - промерить глубину отверстия детали штангенциркулем – 0, 15 мин. - промерить резьбу в отверстии детали пробкой резьбовой – 0, 21 мин; Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали:
Вспомогательное время, мин:
Оперативное время, мин:
Время на обслуживание рабочего места, мин:
Время на техническое обслуживание:
Время на смену инструментов 0, 067 мин: фреза концевая – 0, 067 мин; сверло спиральное – 3·0, 067 мин; зенкер – 0, 067 мин; метчик – 0, 067 мин. Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 1, 3 процентов от
Время перерывов на отдых составляет 6 процентов
Штучное время, мин:
На остальные операции нормы времени определяются аналогично. Результаты расчетов технического нормирования по операциям приведены в таблице 11.
Таблица 11 Сводные данные технических норм времени
|