Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Стандартизация и взаимозаменяемость деталей машин
Стандартизацией называется процесс установления и применения стандартов – документов, содержащих обязательные нормы, правила и требования, относящимся к различным сторонам человеческой деятельности, в том числе к сфере проектирования, производства, эксплуатации и ремонта машин. Наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации – унификация – рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения, а также сведение к минимуму типоразмеров деталей и их элементов. Стандартизация и унификация обеспечивают взаимозаменяемость деталей и узлов, т.е. возможность установки и замены их без предварительной подгонки. Стандарты разделяются на международные (ИСО), государственные (ГОСТ) и ведомственные. Для оценки уровня стандартизации той или иной конструкции пользуются показателем, называемым коэффициентом стандартизации деталей, равным отношению количества стандартных деталей к общему их количеству без учета крепежных деталей. Взаимозаменяемость деталей обеспечивается системой допусков и посадок. Детали невозможно изготовить абсолютно точно. Допуск размера – это разность между наибольшим и наименьшим его значением. Посадка определяется взаимным расположением полей допусков сопрягаемых деталей. Допуски установлены в соответствии с 19 квалитетами, обозначаемыми в порядке понижения точности. Квалитеты 6-8 считают основными в современном производстве, квалитеты 14-17 – для свободных поверхностей деталей. С повышением точности деталей повышается их стоимость. Агрегатирование в машиностроении – это построение машин из нормализованных целевых агрегатов, узлов и деталей, связанных в единую систему (расточной станок). Сертификация машин – это проверка и удостоверение их показателей, гарантирующих качество. Обязательная сертификация производится в соответствии с требованиями стандартов. На примере металлорежущих станков, имеющих большое число типов и их модификаций – это безопасность конструкций, электробезопасность, электромагнитная совместимость, уровень шума и вибраций, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, эргономические параметры и энергоэффективность. Работу по сертификации машин возглавляет ГОССТАНДАРТ РФ, а проводят ее органы по сертификации отраслевых НИИ с привлечением промышленных предприятий и вузов. Кроме системы сертификации РФ существует международная система сертификации, которая проверяет соответствие показателей объектов международным нормам.
|