Технологія армування.

Структура і зміст технологічних процесів зведення монолітних залізобетонних конструкцій.

Бетон і залізобетон є основними матеріалами в сучасному будівельному

виробництві. Широке їх застосування зумовлене високими фізико-механічними

показниками, довговічністю, можливістю виготовлення різноманітних

будівельних конструкцій та архітектурних форм. Із залізобетону зводять

фундаменти, підпірні стінки, тунелі, каркаси житлових, адміністративних та

промислових будинків, конструкції монументальних скульптур тощо. За

способами виконання робіт бетонні й залізобетонні конструкції поділяють на

збірні, монолітні та збірно-монолітні. Будівництво з монолітного бетону і

залізобетону економічне – потребує менших затрат на створення промислової

бази (до 40%), менше енергетичних витрат (на 25-30%) й менше витрат металу

(на 20-40%) ніж на будівництво зі збірних конструкцій.

Технологічний комплексний процес зведення монолітного бетонних

будівель охоплює заготівельні, транспортні й монтажо-укладальні процеси.

3аготівельні процеси виконують, як правило, у заводських умовах. Це

виготовлення елементів опалубки, риштувань, арматури, приготування

бетонної суміші, виготовлення елементів до розігрівання бетону, відновлення

елементів опалубки багаторазового використання. Транспортні процеси

полягають у доставленні з місць виготовлення до будівельного майданчика

опалубки, риштувань, арматури, бетонної суміші. Монтажо-укладальні процеси

– це встановлення опалубки, монтаж арматури, укладання бетонної суміші,

догляд за бетоном, розбирання опалубки Ефективність бетонних і

залізобетонних робіт залежить як від технологічного рівня кожного окремого

процесу, так і від ступеня узгодженості їх виконання. Зведення монолітних

конструкцій є досить трудомістким процесом. Добовий виробіток одного

працівника становить 0, 5-2 м.

Залежність технології від кліматичних умов спричинена насамперед

впливом температури й вологості повітря на швидкість твердіння бетону. За

серед добових температур +5...+25° С і відносній вологості понад 50% бетонні

роботи виконують за звичайною технологією. Для запобігання пересиханню і

забезпечення нормальних умов вологості в літніх умовах (понад+28°С) потрібні

спеціальні заходи для захисту бетонної суміші.

Технологія армування.

Арматура – це стальні круглі стержні, прокатні профілі, дріт, а також вироби з них, які розміщують у бетоні для сприйняття розтягуючих і знакозмінних сил. Арматура для залізобетонних конструкцій може бути класифікована: за технологією виготовлення – гарячекатана стержнева гладкого і періодичного профілю класу А-І…А-ІY (d = 6…80 мм), термомеханічно або термічно зміцнена сталь періодичного профілю класу Ат-ІІІ, Ат-ІY (d=10…32 мм), арматурний дріт класу В-І, В-ІІ, Вт-І, Вр-ІІ (d=3…5 мм.); за призначенням – робоча (сприймає основні зусилля розтягу), розподільча (розподіляє навантаження між стержнями робочої арматури), монтажна (для збирання арматурних каркасів); за способом встановлення – одинарна, арматурні сітки і каркаси. Основні види арматури зображені на рис. 4.5.

Рис. 4.5. Види арматури та типи з’єднань арматурних стержнів:

а – арматурні стержні; б – плоский каркас; в – просторовий каркас; г – плоска і рулонна арматурні сітки; д – з’єднання арматурних стержнів зварюванням (І – з накладками та двобічними швами; ІІ - з накладками та однобічними швами; ІІІ – напуском); е – з’єднання арматурних стержнів зв’язуванням; є –з’єднання арматурних стержнів за допомогою пружинних фіксаторів. Арматурні роботи складаються з таких процесів: заготовляння арматури; збирання арматурних каркасів і сіток зварюванням чи зв’язуванням стержнів; встановлення арматури в опалубку з наданням їй проектного положення.

Заготовляння арматури і виготовлення арматурних каркасів виконується централізовано в арматурних цехах заводів залізобетонних конструкцій або в арматурних майстернях будівельних організацій. Заготовляння арматури з стержнів складається з таких операцій: виправляння і очищення стержнів, зварювання стиків для нарощування довжини, різання і згинання стержнів. Заготовляння арматури з дроту складається з розмотування і виправляння, різання і згинання стержнів.Виготовлення в заводських умовах арматурних каркасів і сіток повністю механізоване і виконується на спеціальному обладнанні. Арматуру для попередньо напружених залізобетонних конструкцій виготовляють у вигляді пучків або канатів з високоміцного сталевого дроту. Готові каркаси фундаментів, колон і балок вкладають у відповідні опалубки, а зварені сітки – на опалубку перекриттів і в опалубку стін. Вкладені в проектне положення сітки і каркаси з’єднують між собою зварюванням або зв’язуванням, збираючи впритул робочі стержні або перепускаючи каркаси і сітки внапуск на довжину 30…50 діаметрів стержня. Якщо на будову арматура надходить у вигляді окремих стержнів, їх з’єднують в каркаси і сітки на робочому місці. Місця перетину стержнів зварюють або перев’язують в’язальним дротом, діаметр якого 0, 8…1 мм.__