Деформационный наклёп

1. Дробеструйный наклёп — упрочнение, которое достигается за счёт кинетической энергии потока круглой чугунной или стальной дроби, а также других круглых дробей, например керамической, направляемым скоростным потоком воздуха или роторным дробомётом.

2. Центробежно-шариковый наклёп (нагартовка) — создаётся за счёт кинетической энергии шариков (роликов), расположенных на периферии обода, взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью и отбрасываются вглубь гнезда.

16. Что такое нарост и каковы пути его устранения?

Ответ: При обработке пластичных металлов резанием на передней поверхности инструмента образуется слой металла, который называют наростом. Это сильно деформированный металл, структура которого отличается от структур обрабатываемого металла и стружки. Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не идеальна с точки зрения обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при наличии определенных температурных условий металл прочно оседает на передней поверхности инструмента.

В процессе обработки резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения между отходящей стружкой и внешней поверхностью нароста. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, увлекаются обработанной поверхностью заготовки, иногда нарост целиком срывается с передней поверхности инструмента и тут же вновь появляется (рис. 1.8.1, а). Объясняется это тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия P₁, и P₂ и силы растяжения Q (рис. 1.8.1, б). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда сумма сил P₁, P₂ и Q становится больше силы трения Т, то происходят разрушение и срыв нароста. Частота срывов нароста зависит от скорости резания и может достигать нескольких сотен в секунду.

17. Что понимают под стойкостью инструмента, от каких факторов она зависит?

Ответ: Важнейшим техническим и экономическим показателем процесса механической обработки является стойкость инструмента. Стойкостью называется время работы инструмента между переточками.

Стойкость инструмента зависит от:

а — зависимость износа от времени работы резца,

б — радиальный износ резца,

в — влияние скорости резания на интенсивность износа резца,

г — зависимость стойкости от скорости резания,

д — зависимость скорости резания от стойкости в логарифмических координатах

18. Какие силы действуют на резец при точении?

Ответ: Срезаемый слой давит на резец с силой резания Р (рис. 16), являющей­ся геометрической суммой нормальных сил и сил трения, действующих на его передней и задней поверхностях. Сила резания Р направлена перпендикуляр­но передней поверхности резца. Положение передней поверхности в пространстве зависит от сочетания передне­го угла и угла наклона режущей кромки . Число сочетаний этих углов безгранично, поэтому направление и величина силы резания Р неопределённы. Для изучения и измерения силу резания раскладывают на три координат­ные оси Z, Y, X, получая составляю­щие силы резания Р_z. Р_у и Р_x. Ось Z направлена вертикально осям Y и Х и расположена в горизонтальной плос­кости. Вертикальную составляющую силу Р_z называют окружной силой или главной составляю­щей силы резания. Она располо­жена в плоскости резания (ее вектор совпадает с вектором скорости резания). Окружная сила Р_z стремится со­гнуть, сломать резец (рис. 16). Поэтому расчет резца

Рис. 16. Силы. действующие на резец при точении

на прочность ведут по силе Р_z. Реактивная сила Р'_z, действу­ющая со стороны резца на заготовку, препятствуя ее вращению, создает момент сопротивления резанию (в Н*м), называемый моментом резания:

где Р_z — окружная сила, Н; D — диа­метр, м.

19. Каковы составляющие этих сил при продольном точении?

Ответ: Горизонтальная составляющая — осевая сила, или сила подачи, направлена в сторону, противополож­ную направлению подачи, и препятст­вует движению подачи. По этой силе рассчитываются механизмы подачи станка.

Вторая горизонтальная составляю­щая, или радиальная сила Р_у, направлена вдоль оси резца, отжимает резец от заготовки и воспринимается болтами резцедержателя. Реактивная сила Р'_y отжимает заготовку (рис. 16). По силе Р_у рассчитывают жесткость крепления заготовки.

Силы Р_z, Р_х и Р_у взаимно перпен­дикулярны. Суммарная сила резания равна диагонали прямоугольного па­раллелепипеда, построенного на этих силах как на сторонах (рис. 16). Наи­большую величину имеет сила Р_z. При нормально заточенном резце примерное соотношение сил Р_z: Р_у: Р_х = 1: 0, 4: 0, 25.

20. Как определяется момент резания?

Ответ: Момент резания - это произведение величины силы резания на половину диаметра обрабатываемой точением детали.

Формула для вычисления момента резания:

M - момент резания (кГмм),

D - диаметр детали (мм),

P - сила резания при точении (кГ).

21. От чего зависят величины сил, действующих на резец?

Ответ: Силы Р_z, Р_х и Р_у взаимно перпен­дикулярны. Суммарная сила резания равна диагонали прямоугольного па­раллелепипеда, построенного на этих силах как на сторонах (рис. 16). Наи­большую величину имеет сила Р_z. При нормально заточенном резце примерное соотношение сил Р_z: Р_у: Р_х = 1: 0, 4: 0, 25.

22. Как определяется мощность резания?

Ответ: Мощность резания - отношение произведения скорости резания и силы резания на произведение коэффициента равного 60 и коэффициента равного 102, которые используются для приведения вычисленного значения мощности резания при токарной обработке в киловатты (кВт).

Формула для вычисления мощности резания:

N - мощность при резании (кВт),

V - скорость резания (кг).

P - сила резания (мм),

23. Как рассчитать потребную мощность станка?

Ответ: Электрический счетчик + счетчик времени наработки, период проверки месяц, рассчитав по показаниям получите среднее потребление.

Или осмотреть в паспорте мощность установленных электродвигателей. Сложить. Умножить полученное на 0, 4...0, 7 (зависит от режимов резания).

24. Каковы общие требования техники безопасности при работе на металлорежущих станках?