![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Ручная обработка изделий
После формования изделия поступают в цех ручной обработки. После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь. Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре 1230 градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Цикл от погрузки до разгрузки вагонетки составляет около полутора суток. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток. После обжига проводят сортировку: разделение на группы подобных изделий, выявление дефектов. Если дефекты устранимы, то они отправляются на доработку и удаляются вручную на участке реставрации. В противном случае изделие считается бракованным. 50. Что понимают под технологической операцией? Виды технологических операций (привести примеры) Ответ: Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая рабочим (или группой рабочих) непрерывно на одном рабочем месте над одним изделием (заготовкой, деталью, сборочной единицей и т. д.). В процессе трудового обучения вы выполняли отдельные технологические операции обработки древесины, металла, ткани: предварительную разметку заготовки, изготовление по рабочим чертежам различных деталей, сборку из деталей готовых изделий. ряде отраслей производства технологические операции делятся на переходы. 51. Технологические переходы, примеры технологических переходов. Ответ:. Под переходом понимается законченная часть операции, которая не может быть разделена и выполняется без смены инструмента (приспособления) одним или несколькими рабочими одновременно при неизменном режиме обработки. Например, в сборочном цехе машиностроительного предприятия рабочий в процессе сборки изделия пользуется гайковертом, торцовым ключом, измерительными инструментами. Все его действия в совокупности составляют содержание слесарно-сборочной технологической операции, но работа с гайковертом — это один переход, с торцовым ключом — другой, а контрольные замеры штангенциркулем — третий. 52. Основные виды технологической документации. Краткое содержание технической документации. Ответ: Технологическая документация (технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др.) как правило разрабатывается технологическими службами предприятия-изготовителя продукции. Основными видами технологических документов являются маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, ведомость оснастки. Первые два вида используются во всех производствах, последние — чаще всего только в единичном и мелкосерийном. Остановимся подробнее на содержании маршрутной и операционной карт. В маршрутных картах независимо от характера выпускаемой продукции отражен весь путь, который проходят материалы, полуфабрикаты и заготовки, превращаясь в готовую продукцию. Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям, данные об оборудовании, оснастке, применяемым материалам, а также некоторые сведения нормативного характера. В операционных картах более подробно, чем в маршрутных, описывается выполнение каждой отдельной операции по переходам. В них указывают также рациональные режимы работы оборудования, применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы. Точное соблюдение установленной в документации последовательности работ, правил эксплуатации и режимов работы техники — технологической дисциплины, — обязательное условие осуществления технологического процесса. 53. Стадии технологического процесса и их содержание. Ответ: технологический процесс, как правило, включает в себя три стадии: получение заготовок, изготовление готовых деталей, сборку изделий. Эти же стадии: заготовительная, формообразования и сборочная — имеют место в технологических процессах на предприятиях многих отраслей народного хозяйства. Вот, например, как протекает технологический процесс на машиностроительном предприятии. Заготовительная стадия осуществляется в заготовительных цехах (литейном, штамповочном и др.). Там из исходных материалов и сырья получают заготовки будущих деталей. От качества труда рабочих этих цехов (литейщиков, модельщиков, формовщиков, прессовщиков, штамповщиков и др.) и технического оснащения заготовительного производства во многом зависит расход сырья на предприятии. Чем точнее сделана заготовка, тем меньше металла снимается при ее обработке, тем экономичнее производство. Стадию формообразования детали проходят в механических цехах. Полученные заготовки обрабатывают на различных станках с применением разнообразных инструментов. В этом участвуют рабочие самых разных профессий: токари, фрезеровщики, слесари, шлифовщики и др. Готовые детали в соответствии с техническими требованиями проходят затем термическую, химическую или иную обработку в соответствующих цехах. Это повышает их износостойкость и надежность. На поверхность некоторых деталей для защиты их от воздействия внешней среды наносят различные покрытия. Из обрабатывающих цехов детали поступают на сборку. В сборочной стадии можно выделить два этапа: узловую сборку, в результате которой образуется составная часть будущего изделия (сборочная единица), и общую сборку изделия в целом. Например, в одном цехе автомобильного завода собирают двигатели, а в другом — кузова будущего изделия, это узловая сборка, а общая (окончательная) сборка идет на главном конвейере: здесь из сборочных единиц и деталей рождается автомобиль. 54. Стадии подготовки промышленного освоения нового изделия. Ответ: промышленное освоение любого нового изделия, которое включает конструкторскую, технологическую и организационно-производственную подготовку производства. Конструкторская подготовка начинается с разработки технического задания (ТЗ) — исходного документа, содержащего технико-экономическое обоснование и технические требования, которые предъявляются к изделию. Конечный результат — рабочая документация, т. е. рабочие чертежи, содержащие все данные, необходимые для изготовления и контроля изделий: сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификация деталей и т. п. На основе этих документов осуществляется технологическая подготовка производства. Она включает разработку технологических процессов изготовления продукции, что находит отражение в технологической документации: маршрутных, операционных технологических картах и т. п. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) — стандартами, которые должны соблюдаться на каждом предприятии любой отрасли народного хозяйства. При проектировании технологических процессов учитывают с одной стороны, технические требования, которым должно удовлетворять изделие, а с другой — возможности производства, его обеспеченность необходимыми станками, инструментами и рабочими кадрами. Тесно связана с технологической организационно-производственная подготовка производства. Она заключается в конкретной организации работы цехов и участков,, в уточнении вопросов снабжения, размещении оборудования, изготовлении опытных образцов изделия и т. п. Для ускорения промышленного освоения продукции некоторые стадии подготовки производства часто совмещают. 55. Назначение маршрутных и операционных карт. В чем их отличие? Ответ: Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям, данные об оборудовании, оснастке, применяемым материалам, а также некоторые сведения нормативного характера. В операционных картах более подробно, чем в маршрутных, описывается выполнение каждой отдельной операции по переходам. В них указывают также рациональные режимы работы оборудования, применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы. 56. Опишите способы получения цветных металлов (алюминия, меди, олова, свинца и др.). Ответ: Получение меди: Медь получают главным образом пирометаллургическим способом, сущность которого состоит в производстве меди из медных руд, включающем ее обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди и ее очистку от примесей (рафинирование). Производство алюмения: Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозема) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите. В современной алюминиевой промышленности применяется несколько способов получения окиси алюминия; их можно разбить на три группы. Суть электротермических способов заключается в восстановлении алюминиевой руды в электропечи; примеси, имеющиеся в руде, восстанавливают до элементарного состояния и, переводя их в металл (кремнистый чугун), оставляют в шлаке невосстановленной только окись алюминия. В шлаке остаются также некоторые частично невосстановленные примеси. Полученный таким образом глинозем может использоваться для изготовления шлифовальных кругов и других абразивных изделий, но для производства высококачественного алюминия такой глинозем не пригоден. Кислотные способы сводятся к тому, что алюминиевая руда подвергается обработке какой-либо кислотой, например соляной или серной. Кислота взаимодействует с окисью алюминия и получается соответствующая растворимая соль (например, хлористый алюминий). Основные примеси (кремнезем, окись кальция и др.) с кислотами не реагируют. Однако ряд примесей (например окислы железа) взаимодействуют со многими кислотами, что создает большие дополнительные трудности, так как полностью отделить соли железа от солей алюминия в растворе очень трудно. Эти способы применяются мало, однако на них существует много патентов и за границей и у нас. А поскольку руду можно обрабатывать кислотой только в кислотоупорной аппаратуре, это дополнительно удорожает и осложняет производство глинозема. Щелочные способы в большинстве стран применяют и для получения чистой окиси алюминия. Суть щелочных способов заключается в том, что алюминиевая руда подвергается воздействию какой-либо щелочи. 57. Опишите технологический процесс производства чугуна.
|