Барабанные сушилки.

1- барабан

2- зубчатый венец

3- полки

4- бандаж

5- бункер

6- шнековый накопитель

7- винтовые лопасти

8- опорные ролики

9- привод

10- разгрузочный шнек

Получили наиболее широкое распространение. Применяют для сушки сыпучих и кусковых материалов топочными газами или подогретым воздухом.

Наиболее широкое распространение получили барабанные су­шилки (рис. 74). Эти сушилки отличаются высокой производи­тельностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты; их ис­пользуют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Су­шилка представляет собой цилиндрический барабан I, к которо­му крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорно-упорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электро­двигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожу­хом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращения барабана 1—8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализова­ны. Так, по нормали машиностроения МН 2106—61 установлены

Рис. 74 Барабанная сушилка.

следующие диаметры барабанов *: 1000, 1200, (1400), 1600, (1800), (2000), 2200, 2500, 2800 мм. Длина барабана зависит от диаметра и составляет 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 м. Обычно отношение длины L барабана к диаметру D должно быть L / D = 3, 5 ч 7, 0. При выборе размеров можно пользоваться также за­водскими нормалями завода «Прогресс» [1]:

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и по­ступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную на­садку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал при вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизон­тали до 6°; высушиваемый продукт передвигается к выгрузоч­ной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Меж­ду вращающимся барабаном и неподвижной камерой установле­но уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов при­меняют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — пере-, валочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материа­лом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана

Обычно β = 0, 050 ч 0, 235 и зависит от типа насадки и вида вы­сушиваемого материала. В табл. 2 приведены основные техно­логические параметры сушки в барабанных сушилках для ряда химических продуктов.

Таблица 2

Основной характеристикой барабанной сушилки является напряжение барабана по влаге:

(9.6)

W – количество влаги в единицу времени (расход влаги через сушилку).

V_б – объем барабана.

А – зависит от типа сушилки, степени заполнения, числа оборотов барабана, свойств материала, температуры, влажности, скорости движения сушильного агента.

1. Определяем количество влаги подлежащее удалению:

(9.7)

G₁ – количество влажного материала

и -- начальная и конечная влажности в %

2. Определяем количество высушенного до заданной влажности материала:

(9.8)

3. Определяем расход воздуха на единицу удаленной влаги:

(9.9)

и общий расход воздуха:

(9.10)

х₁ и х₂ влагосодержание воздуха на входе и выходе сушилки.

Или (9.11)

- определяют общий расход воздуха из уравнения тепловой нагрузки. Должно соблюдаться равенство (L₁ = L₂). Если это не выполняется, то необходимо пересчитать заново.

Q_м – количество тепла, подведенное к материалу, т.е.

(9.12)

4. Определяем объем барабана

(9.12а)

5. Коэффициент заполнения барабана материалом:

(9.13)

r _н – насыпная плотность материала

t - время сушки в минутах

6. Определяют диаметр барабана:

(9.14)

V_возд – объемный расход воздуха

U_возд – скорость воздуха.

7. Определяют длину барабана:

(9.15)

8. Мощность на вращение барабана:

(9.16)

= 1, 2 – коэффициент учитывающий эксцентриситет

- коэффициент зависящий от типа уплотнения (сальниковое уплотнение = 1, 1; лабиринтное = 1)