Сушилка с кипящим слоем. 1- рабочая камера сушилки

1- рабочая камера сушилки

2- решетка

3- подрешеточное пространство

4- порог

5- подача сушильного агента

6- подача воздуха для регулирования температуры

7- отвод отработанных газов

Применяется для сушки сыпучих мелкозернистых материалов.

Достоинства: Высокая интенсивность сушки; возможность регулирования времени пребывания материала в зоне сушки; возможность автоматизации процесса сушки.

Недостатки: Значительный расход энергии на создание кипящего слоя.

В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0, 1 до 5, 0 мм. Эти, аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в су­шильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сы­пучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на на­клонную решетку 1, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели, а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки.

Для расчета рабочей скорости газа можно пользоваться функциональными зависимостями: ;

- критерий Лященко; - критерий Архимеда

(9.27)

e -- порозность зернистого слоя – это доля пустот. (0, 4 £ e < 1)

(9.28)

Максимальная подвижность и коэффициенты теплоотдачи в зернистом слое лежат в пределах порозности зернистого слоя 0, 7¸ 0, 8 (0, 75)

по (9.27) – рабочая скорость при заданной e

(из Re считаем рабочую скорость)

U – расход сушильного агента.

Определяем D

(9.29)

D – диаметр аппарата и соответственно диаметр решетки.

Для решеток провального типа определяют скорость в отверстиях:

(9.30)

и – температуры на входе и выходе из сушилки

= 5¸ 10% – живое (проходное) сечение решетки

– динамическая высота струи из решетки.

(9.31)

Высота слоя равна:

(9.32)

(9.33)

- сепарационная высота

Общая высота сушилки равна:

(9.34)

Затем определяем количество тепла:

(9.35)

-- средняя движущая сила

F – общая поверхность частиц зернистого материала

Q_м – количество тепла на нагрев материала

Q_исп – количество тепла для испарения влаги

(9.36)

G_м – расход материала

C_м – теплоемкость

(9.37)

W – расход влаги

r – скрытая теплота парообразования.