Проект реконструкции цеха нанесения лакокрасочных покрытий

Цех по нанесению лакокрасочных покрытий ОАО «Корпорация «Иркут» состоит из трех отделений:

1. Детальная мастерская. Осуществляется окраска деталей различной сложности профиля с площадью до 100 кв. дм, маркировка трубопровода, нанесение водоотталкивающего состава ВАП-2.

2. После сборочных цехов детали поступают в агрегатную мастерскую для нанесения лакокрасочного покрытия детали в сборе.

3. После сборки самолета и испытательных полетов осуществляется его окончательная окраска в малярном ангаре.

До начала реконструкции цеха основным оборудованием рабочего являются краскораспылители, одна окрасочно-сушильная камера, не позволяющая при постоянно растущих загрузках выполнять положенный план по производству лакокрасочных покрытий. Также сушка деталей осуществляется под приточно-вытяжной вентиляцией. Маркировка деталей осуществлялась через вырезные трафареты и ручным способом.

В малярном ангаре наблюдаются значительные отклонения температурных режимов, в зависимости от климатических изменений, и несоответствие санитарных норм, из-за ослабленной вентиляции, необлицованных, загрязненных стен и потолка.

Модернизация цеха нанесения лакокрасочных покрытий ОАО «Корпорация «Иркут» позволит повысить качество, увеличить срок службы ЛКП, уменьшить расход ЛКМ и химикатов, трудоемкость процессов окрашивания, потери ЛКМ. Основные пути решения этих задач — внедрение новых ЛКМ, химикатов технологии подготовки, окраски и сушки, механизации и автоматизации производства.

Следующим этапом совершенствования оборудования в цехе нанесения ЛКП ОАО «Корпорация «Иркут» — реконструкция. При реконструкции можно изменить скорость окрасочного конвейера, размеры оборудования, устанавливать дополнительное оборудование или заменять отдельное оборудование старой конструкции новым при сохранении или модернизации остального.

Оборудование следует реконструировать через 6-10 лет (т.е. по истечении нормативного срока эксплуатации). Цель реконструкции — расширение возможностей работы оборудования (увеличение числа технологических операций, габаритов изделий, применение новых ЛКМ, требующих изменения технологического режима).

Таким образом, в качестве основного направления снижения затрат на производства в цехе НЛП в работе разработан и предложен проект по замене простых краскораспылителей на электростатические.

Внедрение электростатических краскораспылителей позволит:

1. сократить расход лакокрасочных материалов на 50%;

2. снизить трудоемкость работ на 30%.

В результате реализации проекта также будут решены следующие задачи:

· повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;

· организация управления производственными процессами на уровне цеха;

· снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;

· сокращение незавершенного производства.