Дублируемая система защиты печи, включая противопожарную защиту.

Организационно-административное снижение рисков: обученность, инструктажи, нормативы, тесты, проверки знаний и умения, учения по ПЛВА и т. п.

Ревизия, ремонт и замена запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, горелок; уход за теплоизоляцией теплообменной камеры; замена приборов и регуляторов (датчиков); проведение спецзамеров (дефектоскопия труб и напряжений); чистка отложений; ремонт вентиляторов и подобного оборудования; герметизация; ремонт площадок обслуживания и т.п.

Вот для примера, печь –ПТБ-5 или -ПТБ – 10 - (печь трубчатая блочная), с принудительной подачей воздуха, конвекционного типа – синий цвет. И печи стационарного шатрового типа + ПБГ (печь панельная беспламенного горения, газовая). Нагревание горючих жидкостей до высоких температур на ГПЗ и НПЗ наиболее часто проводится в стационарных печах трубчатого типа, «ПБГ». На промыслах (ДНС, КСП, ЦПС) чаще применяются печи блочного исполнения, типа: «ПТБ-5», «ПТБ-10» (печь трубчатая блочная), а также - блочные огневые нагреватели или установки с огневым подогревом, аналогичные «ПП-1, 6» (путевой подогреватель). Цифры обозначают тепловую мощность печей.

Трубчатые печи, типа ПБГ, чаще применяются на НПЗ при перегонке нефти и мазута, производстве высокооктановых бензинов, при всех видах крекинга, гидрогенизации жидких и твердых топлив, дегидрогенизации, разгонке каменноугольных смол, масел и других высококипящих жидкостей.

Теплообменная поверхность трубчатых печей имеет вид непрерывного трубчатого змеевика, по которому движется нагреваемая жидкость.

Все трубчатые печи, где бы они ни применялись, имеют принципиально одинаковое устройство. По внешнему виду трубчатая печь представляет собой небольшой домик. Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр. Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича, средний слой - из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу. Внутренний объем печи разделяется горизонтальной или вертикальной стенкой на две неравные части, из которых одна - большая, является топочным пространством и называется камерой радиации, а другая, - меньшая, называется камерой конвекции. В камере радиации монтируются топливные форсунки. Количество форсунок зависит от мощности печи и может быть от 4 до 16 и более.

Некоторые виды печей могут иметь два вида форсунок - жидкостные и газовые. Обычно одна половина форсунок работает на жидком топливе, питаясь от общей топливной магистрали, а вторая половина - на газообразном топливе. Воздух, необходимый для сжигания топлива, подается в подогретом состоянии по воздушным коробам.

На рис. общий вид печи ПТБ – 5 (конвекционного типа).

Здесь применен совершенно иной способ теплоизоляции. Например, как в печи «ПТБ-5 и 10», вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из наружной стальной стенки, внутренней стенки из жаропрочной стали и заключенного между ними слоя (до 80-150мм.) теплоизоляционного наполнителя из минеральной ваты.

Конструкция двухэтажная и состоит из основания печи и теплообменной конвекционной камеры. Воздух подается вентиляторами принудительно в реакторы (камеры) сгорания. В этих реакторах газ сгорает полностью за счет активной турбулентности и избытка воздуха. Реактивный поток стремительно проносится по сложной траектории внутри теплообменной камеры, обогревая трубы змеевика и выбрасывается в атмосферу ч/з короткие дымовые трубы. Отдельно вынесен блок управления печью («БУС»), т. к. сильная вибрация и шум мешают нормальному функционированию систем контроля и регулировки параметров; розжига и защиты. Проектно применена технология пожарной защиты теплообменной камеры азотом. Предусмотрена, также, подача пара в поток трубопроводов змеевика печи (пожар, ремонт).

Современные печи типа «ПТБ-5», «ПТБ-10» достаточно надежны в работе, имеют до семи степеней защиты и аппаратуру: контролирующую изменение параметров по давлению (Р_атм) в трубопроводе – при поступлении нефтепродукта в печь и при выходе из нее; по температуре (Т°C) нефтепродукта при поступлении в печь и при выходе из нее; по температуре (Т°C) в конвекционной камере и на выходе, давление топливного газа и пр. Обрыв пламени у горелок контролируется датчиками с фотоэлементами по инфракрасному излучению пламени. При этом, повторное зажигание погасших горелок возможно будет только, после продувки камерного пространства воздухом. Подробные схемы печи ПТБ см. в «изо». АСУ ПТБ – 10 см. бил.№ 17/5.