Технологичность конструкций деталей гидромашин.

Анализ технологичности целесообразно проводить в определенной последо­вательности:

1. Проанализировать возможность и целесообразность замены материала, упрощения конструкции детали, применение сварного или сборного варианта.

2. Проанализировать с учетом технических и экономических факторов воз­можность выбора рационального метода получения заготовки.

3. Рассмотреть отсутствие технологических трудностей при обработке де­тали, связанных с ее базированием.

4. Установить возможность применения высокопроизводительных методов обработки (деталь должна быть достаточно жесткой для применения прогрессив­ных режимов обработки).

5. Рассмотреть целесообразность назначения протяженности обрабаты­ваемых поверхностей.

6. Рассмотреть технологическую увязку размеров и требований, оговоренных допусками и технологическими условиями, шероховатость обрабатываемых по­верхностей, увязав их с возможностями металлообрабатывающего оборудования.

7. Определить необходимость дополнительных технологических операций для получения точности и шероховатости поверхностей, оговоренных требова­ниями чертежа.

8. Рассмотреть возможность замены обрабатываемых поверхностей, распо­ложенных под острым или тупым углом, на поверхности, расположенные под прямым углом или параллельно.

9. Рассмотреть возможность обработки нескольких поверхностей или от­верстий с одной установки.

10. Рассмотреть возможность обработки плоскостей, а также растачиваемых отверстий на проход и возможность замены глухих отверстий сквозными.

11. Рассмотреть удобство подвода к обрабатываемой поверхности режущего инструмента и отвода его после окончания обработки.

12. Рассмотреть конструкцию детали (конструктивные элементы, выбор ма­териала и др.), исходя из условий ее термообработки.

13. Рассмотреть возможность проведения необходимых измерений, опреде­ление размеров, согласно требованиям чертежа.

1) Коэффициент использования материала

К_им=m_д/m_з,

технологичность конструкций механически обрабатываемых деталей

Повышением технологичности должны одновременно дости­гаться две задачи: обеспечение стабильной точности размеров и положения поверхностей, а также снижение трудоемкости меха­нической обработки. Решение указанных задач связано с тремя направлениями в повышении технологичности механически об­рабатываемых деталей.

1. Рациональный выбор заготовок и исключение излишней
механической обработки. Наибольшая технологичность дости­гается, когда объем механической обработки снижен до минимума и возможно большее количество окончательных размеров получаются на заготовительных операциях (литьем и штам­повкой). Ограничением служит применение дорогого оборудования и оснастки, экономичность которых зависит от се­рийности производства.

2. Установление наиболее рациональных технологических баз, позволяющих применить принцип единства баз и получать устой­чивые размеры поверхностей.

3, Технологичность формы деталей, обеспечивающая наиболь­шее упрощение их механической обработки.