Технические требования и особенности изготовления сферических распределителей аксиально-поршневых насосов.

ТОРЦОВЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

Торцовые распределители устанавливают в основном на ак­сиально-поршневых гидромашинах, однако разновидности их при­меняют также в радиально-поршневых и пластинчатых насосах и гидромоторах. По конфигурации распределители разделяют на плоские и сферические (рис. 1, 3), по используемым материалам— на бронзовые (из Бр.ОСН 10-2-3) и стальные (из сталей Х12Ф1, 12ХНЗА, 38ХМЮА).

На рис. 1 показан распреде­литель из стали 38ХМЮА с азотированием на глубину 0, 25 – 0, 3 мм, в сопряжении с которым находится бронзовая поверхность блока цилиндров.

До начала обработки заготовки диаметром 95 мм и длиной 25 мм подвергают нормализации, при этом твердость НRС 19 – 27.

Сначала выполняют токарную обработку всех поверхностей, включая сферическую.

Затем на вертикально-сверлильном станке с применением кондуктора сверлят три отверстия диаметром 8, 1 мм, которые использу­ются для базирования при обработке пазов, а также для фиксирования распределите­ля при сборке.

Далее фрезе­руют четыре выемки диамет­ром 28 мм на вертикально-фрезерном станке.

При по­следующей обработке свер­лят два отверстия диаметром 22 мм и обрабатывают две кольцевые канавки диаметром 38 мм, шириной 3 мм и глубиной 1 мм, используя державку с канавочным резцом.

Распределительные пазы фрезеруют, установив деталь на поворотном столе вертикально-фрезер­ном станка с ЧПУ.

Сверлильные и фрезерные операции можно объединить в одну комплексную операцию с применением станка с программным управлением. (при достаточной серийности производства).

Торец Г шлифуется на плоскошлифовальном станке, сфера шлифуется чашечным кругом на круглошлифовальном или спе­циализированном станке (см. ниже).

После зачистки и снятия заусенцев производят азотирование детали. Затем следуют опе­рации чистового шлифования наружной поверхности, торца Г и сферы.

В конце обработки выполняются доводочные операции. Торцовую плоскость Г доводят на плоскодоводочном станке со свободным абразивом.

Сферическую выпуклую поверхность рас­пределителя доводят совместно со сферической вогнутой поверх­ностью блока цилиндров с доводочной пастой.

Распределитель вращается от привода, прижатый к нему блок цилиндров также вращается за счет воз­никающей силы трения на контактных сферических поверхностях. Ввиду смещения осей распределителя и блока последний при вращении покачивается относительно распределителя, что спо­собствует равномерной доводке поверхностей. После доводки детали становятся невзаимозаменяемыми и их маркируют по­парно. Все операции сопровождаются соответствующим контро­лем с применением мерителей и шаблонов.

Плоские распределители проще в изготовлении, чем сфери­ческие. Фрезерование окон производится на поворотном столе без смещений. Доводка плоскостей также проще, взаимная до­водка с блоком не требуется.