![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Вопрос 102
Технические требования к деталям и особенности изготовления деталей пластинчатого насоса: статора, пластины, ротора. ПЛАСТИНЧАТЫЕ НАСОСЫ Одинарный пластинчатый насос представлен на рис. 237. Со стороны всасывания расположен распределительный диск 11, в котором имеются два окна 1 для всасывания. Со стороны нагнетания имеется плавающий распределительный диск 10 с двумя отверстиями 14 для нагнетания рабочей жидкости. В начале работы насоса диск 10 прижимается к ротору пружинами 9, а в процессе работы – давлением масла в полости нагнетания. Шейка диска 10 уплотняется в отверстии корпуса 6 резиновым кольцом 8. Прижим пластин 13 к внутренней поверхности статора 3 осуществляется давлением рабочей жидкости, подведенной под пластины через отверстия 7 в диске 10. После пуска насоса пластины прижимаются возникающей центробежной силой. Утечки жидкости отводятся через штуцер 12, к которому присоединяется дренажная трубка. В корпусе 6 и крышке 2, изготовляемых из чугуна СЧ21-40, имеются открытые каналы нагнетания и всасывания. Статор изготовляется из легированной стали ШХ15, ротор 5 – из стали 20Х, а пластины 13 – из быстрорежущей стали Р18. Значения торцовых зазоров определяются расчетом аналогично как и для шестеренного насоса. Наличие плавающего распределительного диска в пластинчатом насосе способствует уменьшению, но не исключению торцовых зазоров. Они возникают за счет перекосов (отклонений от перпендикулярности и параллельности) поверхностей сопряженных деталей. Из деталей пластинчатого насоса технологическими особенностями обладают две детали: статор 3 и ротор 5 (рис. 237). Статор (рис. 238) изготавливают из высоколегированной стали ШХ15, закаливаемой до твердости HRС 60-64. Высота статора (28 мм) должна превышать высоту ротора на 0, 03- 0, 04 мм. Специфичной является обработка внутренней профильной поверхности построенной по полярным координатам, приведен рис 238. Обработку выполняют контурным фрезерованием на фрезерном станке с ЧПУ. Шлифование профильного отверстия производят на координатно-шлифовальном станке шлифовальной головкой. При крупносерийном производстве пластинчатых насосов возможно применение специальных копировальных станков (токарных и внутришлифовальных). Финишной операцией является хонингование профильного отверстия (рис. 240). Статор 1 устанавливают в приспособлении. Хону 2 сообщаются вращательное и возвратно-поступательное движения. Так как внутренняя поверхность статора имеет криволинейный профиль с наименьшим и наибольшим диаметрами 74 и 77, 7 мм, то абразивные бруски 4 под действием пружин выдвигаются на различные расстояния за время одного оборота. Пружины раздвигают пластины 3 и колодки 5, в которые вклеены абразивные бруски. Хон самоустанавливается по оси обрабатываемого отверстия благодаря шарнирному соединению. Ротор (рис. 241) изготавливают из цементуемой стали 20Х или азотируемой стали 38ХМЮА. Далее следуют шлифование торцов и протягивания шлицев. Пазы шлифуют узкими кругами за две операции: предварительную и окончательную. К шлифовальным электрокорундовым кругам предъявляются повышенные требования по прочности и стойкости. Шлифование производят на универсально-заточном станке с делительным устройством. При крупносерийном производстве используются специальные полуавтоматические пазофрезерные и пазошлифовальные станки. Пластины, изготавливаемые из быстрорежущей стали, обладающей большой износостойкостью в нагретом состоянии, шлифуют по размеру 4С3. Далее пластины сортируют по толщине с интервалом в 0, 01мм и подбирают по пазам с зазором 0, 02– 0, 03 мм (метод групповой сборки).
|