![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Уплотнения. Технические требования и технология изготовления уплотнений.
В гидрооборудовании наиболее распространены резиновые уплотнения. Их применяют для герметизации узлов, совершающих возвратно-поступательное или вращательное движение, а также для неподвижных соединений. Технические требования к уплотнениям: 1) уплотнения неподвижных соединений должны обеспечивать 2) уплотнения подвижных соединений при тех же условиях 3) манжетные армированные уплотнения вращающихся соединений должны обеспечивать герметичность в течение не менее 4000 ч при длительном рабочем давлении 6∙ 104 Н/м2, температурном диапазоне по п. 1 и при окружных скоростях от 6, 5 до 11 м/с. Уплотнения, применяемые в конструкциях гидроагрегатов, подразделяются на: 1) уплотнения неподвижных соединений металлическими, резинометаллическими и резиновыми кольцами круглого сечения; 2) уплотнения вращающихся валов резиновыми армированными манжетами; 3) уплотнения соединений, осуществляющих возвратно-поступательное движение, манжетами U-образного сечения. Резиновые уплотняющие кольца изготовляют формовым способом с последующей вулканизацией под прессом в такой последовательности: 1) из пластифицированной резиновой массы делают шнур; 2) пресс-форму тщательно очищают и на рабочие поверхности 3) заготовку укладывают в подогретую пресс-форму, которую 4) производят прессование, постепенно повышая давление; 5) производят вулканизацию (выдержка при постоянных давлении и температуре); для резины марок 3826 и В-14 время выдержки 6) раскрывают пресс-форму, вынимают кольцо и производят 7) обрезают облой и контролируют кольцо по размерам. Пресс-формы, как правило, делают многоместными — на 8—16 колец одновременно. Кольцо из силицированного графита марки ПГ-50С (см. рис. 141, б). Исходным материалом служит высокопористый графит марки ПГ-50, отформованный в виде колец требуемой формы и размеров. Затем производится процесс силицирования. Кольца погружают в расплав кремния, имеющий температуру 1750° С, и выдерживают в нем в течение 5—10 мин. Поры пропитываются образовавшимися карбидами кремния. Высокая твердость материала приводит к необходимости шлифования алмазными кругами и доводки алмазными пастами. Кольцо из углеграфита марки 2П-1000 (см. рис. 141, г). Получение углеграфитовых колец основано на преобразовании структуры исходного сырья (кокса, антрацита) в кристаллическую решетку. Для этой цели кокс прокаливают при температуре 1300— 1400° С, затем измельчают и смешивают с каменноугольной смолой. Смесь прессуют в заготовки — кольца при давлении около 50 МПа (—500 кгс/см2). Заготовки обжигают при температуре 1300° С, в процессе обжига происходит коксование связующей смолы. Последующая обработка заключается в графитизации материала в электрической печи при температуре 2200—3000° С; при этом образуется кристаллическая решетка графита. Доводка поверхности Л производится без абразивного материала при смазке водой. Керамические втулки-подшипники. В химических насосах в качестве подшипников часто используются втулки из керамики, технология изготовления которых подобна описанной выше для детали по рис. 141, б, в промежутке между двумя обжигами производится механическая обработка канавок и пазов, не формуемых на литьевой машине. После механической обработки производят высокотемпературный обжиг.
|