Подрібнювачі ударно-відцентрової дії

Ударно-відцентрові подрібнювачі знайшли досить широке застосування в роздрібленому процесі сортових помелів пшениці на вітчизняних підприємствах і за кордоном.

Ці машини, як правило, використовують на додаток до вальцьових верстатів; вони служать для остаточного помелу, розпушення продукту, сприяючи значною мірою стабілізації розмеленого процесу. На рис 5.4 показаний пристрій штифтового подрібнювачя-дезентегратора.

Подрібнювач має два сталевих диски 4, 7, закріплених на горизонтальних валах, розташованих на одній осі, й обертових у різні сторони. Подрібнювальними органами машини служать циліндричні штифти 1, розташовані рядами по окружностях з різним радіусом і загальний центр, що збігається з віссю вала. Штифти вільно вставлені в отвору дисків і зафіксовані з тильної сторони загальною пластиною. Пластина фіксуюча штифти, має радиально розташовані лопати 2, які сприяють припливу повітря в робочу зону. Повітря проникає в зону подрібнення через усмоктувальні отвори 8 і кільцевий зазор між диском 7 і корпусом машини. Продукт подають через приймальну доробку з статичними магнитами до центра дисків, і прийомний пристрій на одному з дисків рівномірно розподіляє його по робочій зоні в радіальному напрямку. Надходженню продукту сприяє також повітря, що всмоктується разом із продуктом за допомогою того ж приймально-розподільчого пристрою, що працює як вентилятор.

Рис. 5.4-Штифтовий подрібнювач-дезинтегратор:

1- штифт; 2 – лопатка; 3, 9 – підшипникові вузли; 4, 7 – диски; 5 – корпус; 6 – боковина; 8 – отвір для подачі повітря.

Диск із прийомним пристроєм має два ряди штифтів, а на другому диску - три. У такий спосіб утворюються чотири зони роздрібнювання між п'ятьма круговими рядами штифтів. Дрібні частки продукту проходять усі чотири зони роздрібнювання швидше, ніж великі. Великі ж частки, перш ніж пройти через ряд штифтів, повинні роздрібнитися. Це відбувається завдяки кількаразовому зіткненню часток зі штифтами в межах кожної зони здрібнювання, утвореної двома суміжними рухаючимися назустріч один одному рядами штифтів. Дрібні частки мають можливість пройти чергову зону, одержавши менше число ударів, чим більш великі.

Крок штифтів у кожнім наступному ряді зменшується в міру віддалення ряду від центра до периферії дисків. Завдяки цьому, а також зі збільшенням окружної швидкості в більш віддалених від центра зонах процес здрібнювання послідовно інтенсифікується.

Технічна характеристика штифтового подрібнювача-дезинтегратора

Ентолейтор. Робочий орган ентолейтора РЗ-БЭР (рис. 5.5) - ротор, що складається з двох плоских горизонтальних дисків 2, з'єднаних між собою циліндричними втулками 3. Ротор встановлений у корпусі, виконаному у формі равлика. Продукт після здрібнювання у вальцьовому верстаті надходить у прийомний патрубок ентолейтора і попадає через отвір у верхньому диску ротора в його робочу камеру. Під дією відцентрових сил інерції і повітряного потоку продукти розмелу зерна рухаються від центра до периферії ротора. Унаслідок багаторазових ударів по втулці і корпусу зернові продукти додатково подрібнюються, а спресовані грудки руйнуються. Здрібнений продукт виводиться через випускний патрубок 6 і надходить у продуктопровід. По даним іспитів ентолейтора, після вальцьового верстата отримані наступні технологічні показники: витяг борошна склало 26, 5 ± 0, 6%. При зольності вихідного продукту 0, 53% зольність борошна 0, 41 ± 0, 01%.

Технічна характеристика дискового энтолейтора

Рис. 5.5 Схема энтолейтора РЗ-БЭР:

1 - корпус; 2 - диски; 3 - втулка; 4 - прийомний патрубок; 5 - кришка; 6 - випускний патрубок; І - вихідний продукт; ІІ - роздрібнений продукт.

До ударно-відцентрових подрібнювачів відносяться і дискові дробарки. Їх застосовують в основному для дрібного дроблення зерна на борошно і крупи. У дисковій дробарці (рис. 5.6) продукт падає між двома рифленими дисками. Один з цих дисків, диск 1, нерухомий, інший, диск 2, обертається на горизонтальному валу 3. Обертовий диск 2 за допомогою регулюючого пристрою (на малюнку не показане) може переміщатися в горизонтальному напрямку, чим змінюється ступінь дроблення. Швидкість на окружності диска при дробленні зерна 7 – 8 м/с.

Матеріал

Рис. 5.6 – Дискова дробарка: 1 і 2 – диски; 3 – горизонтальний вал.