Подрібнювачі ударно-розтираючої дії.

До цього класу машин відносяться молоткові дробарки. Фізична сутність процесу подрібнення зерна в молоткових дробарках полягає в поділі зерна на окремі частини внаслідок удару, зламу і стирання між робочими органами машини. Молоткові дробарки для подрібнювання зерна застосовуються на комбікормовому виробництві.

До подрібнювачів ударно-перетираючої дії відносяться кульові млини. Вони застосовуються в основному для тонкого роздрібнювання зерна в борошно, що відбувається внаслідок удару і стирання продукту між кулями, що наповняють корпус млина. На рис. 5.7 показана схема, що показує принцип роботи кульового млина. При обертанні корпуса млина кулі піднімаються на деяку висоту і притискаються до корпуса відцентровою силою. При падінні куль матеріал, що знаходиться між кулями, дробиться і стирається в порошок (борошно).

Застосовувані для дроблення кулі виготовляють зі сталі, діабазу, порцеляни й інших матеріалів, що відрізняються твердістю. Розмір куль залежить від розмірів матеріалу, що подрібнюється.

Сталеві кулі мають діаметр 35 – 175 мм. Корпус млина заповнюють кулями на 30 – 35% його обсягу.

Сировина надходить у млин через порожню цапфу 1. Роздроблений у борошно продукт виходить самопливом через іншу порожню цапфу 2.

Рис. 5.7 – Схема кульового млина: 1 і 2 – порожні цапфи, 3 – куля.

Вимольна машина А1-БВГ сполучає ударно-трущій вплив бичів різної інтенсивності з процесом просівання. Ударний вплив бичів у сукупності з тертям між частками об ситову поверхню порушує зв'язок між оболонками й ендоспермом, сприяє здрібнюванню часток ендосперму. При просіванні через ситовий циліндр під дією відцентрових сил інерції, що виникають від обертання ротора, продукти здрібнювання розділяються на дві фракції: східну, що містить відносно великі частки висівок, і прохідну з великим вмістом ендосперму.)

Основними робочими органами вимольної машини Al-БВГ (рис. 5.8) служать обертовий бичевой ротор і ситовий напівциліндр. Вихідна суміш I через прийомний патрубок 1 надходить у прийомну камеру з регульованими спареними клапанами 2, що направляють суміш у робочу зону. Обертові бичі ротора 3 підхоплюють продукт і відкидають його до поверхні ситового напівциліндра 4. Борошниста суміш II відокремлюється від висівок, просівається через сито і виводиться з машини через конус. Завдяки відігнутим кінцям края бичів і їхньому нахилу щодо осі вала східна фракція – частки висівок ІІІ - просуваються в осьовому напрямку і виводяться через випускний патрубок. За даними іспитів вимольної машини, при зольності вихідного продукту 6, 09% зольність східної фракції склала 6, 72%, а прохідної - 1, 9%. Додатковий витяг борошна в межах 6...9%. Продуктивність вимольної машини 0, 9...1.6 т/год.

Рис. 5.8 - Технологічна схема вимольної машини А1-БВГ:

1 - прийомний патрубок; 2 - клапани; 3 - бичевий ротор; 4 - ситовий напівциліндр; I - вихідна суміш; II - борошниста суміш; ІІІ – частки висівок.