Відцентрові розсіви

Нa завершальних стадіях розмелу продуктів для їхнього просівання поряд з розсівами застосовують віброцентрофугали. Віброцентрофугал РЗ-БЦА (рис.5.13) призначений для висівання борошна з трудносипучих проміжних продуктів розмелу зерна. Основний робочий орган - обертовий бичевий ротор 2, встановлений у нерухомому ситовому циліндрі 3 з капронової тканини. Вихідний продукт I надходить через прийомний патрубок 1 усередину ситового циліндра 3. Обертові бичі ротора 2 підхоплюють продукт і відкидають його до поверхні сита. Борошниста суміш III проходить через отвори сита і скидається з нього у випускний патрубок 5 у результаті високочастотних коливань ситового циліндра. Східна фракція – частки висівок II - під дією вібрації виводиться через патрубок 4.

Відмінні риси машини полягають у тім, що високочастотні коливання ситового циліндра активізують просівання і транспортування трудносипучої фракції, а також забезпечують самоочищення отворів сит.

Продуктивність віброцентрофугала залежить від швидкості обертання ротора, що змінюється при заміні шківів на електродвигунах, а також від зазору між крайкою бичів і ситовою поверхнею. Змінюють зазор, пересуваючи бичі в радіальному напрямку, у межах 12...13 мм.

Рис. 5.13 - Технологічна схема віброцентрофугала РЗ-БЦА:

1 - прийомний патрубок; 2 - бичевой ротор; 3 - ситовий циліндр; 4, 5 - випускні патрубки; I - вихідний продукт; II - отрубянисті частки; III - борошниста суміш.

Ефективність роботи машини оцінюється зіставленням зольності вихідного продукту й отриманих фракцій. Співвідношення прохідної і східної фракцій 1...1.3. Зольність східної фракції в 2, 5...2, 8 рази вище, ніж прохідної.

5.4 Сортування (збагачення) проміжних продуктів помелу.

Процес поділу проміжних продуктів переробки зерна на крупки: частки ендосперму, крупки – зростки ендосперму з оболонками і частки оболонок, називають сортуванням за якостю або збагаченням.

Для збагачення проміжних продуктів здрібнювання зерна застосовують вієчні машини, що сортують на фракції за аеродинамічними ознаками, і ситовієчні машини, що сортують за сукупністю геометричних і аеродинамічних ознак. Для сортування за геометричними ознаками (крупності) служать сита, а за аеродинамічними ознаками – вихідні потоки повітря через сита. Велике значення для збагачення прохідних фракцій має самосортування (стратифікація) продуктів на ситах. Воно найбільш інтенсивне при комплексній дії кінематичних, аеродинамічних і гравітаційних факторів.

Таке ж явище, але слабко виражене, спостерігається в машинах для просівання продуктів за геометричними властивостями на плоских ситах зі зворотно-поступаючим або поступально-круговим рухом, у яких стратифікація продуктів відбувається тільки під дією кінематичних і гравітаційних факторів.

Явище стратифікації полягає в тім, що найбільш важкі з часток однакових розмірів (у даному випадку частки ендосперму) швидше опускаються через товщу продукту на сито ситовієчної машини, ніж найбільш легкі (у даному випадку оболонки), що піднімаються у верхні шари продукту.

Вієчні машини зараз майже не застосовують. Для них необхідно попередньо розподіляти продукт на вузькі класи за величиною часток у розсівах. Тому застосовують ситовієчні машини, у яких сполучені обидва процеси. Це дає можливість краще використовувати виробничі площі підприємства.

Промисловість випускає ситовієчні машини з двома або чотирма приймачами продукту, що забезпечують незалежне сортування продуктів рівнобіжними потоками, а також з одним, двома і більш ярусами сит.

Одноступінчата ситовієчна машина складається з двох незалежних частин, змонтованих на одній станині. Підвісні ситові корпуси одержують зворотно-поступаюий рух від ексцентриково-шатунного механізму.

Ситовий корпус виконаний у виді короба, у якому розміщені рами із шовковими ситами. Під ситами, розміщені рами піддонів, виготовлені зі штампованих сит, по яким переміщаються щітки. Під ситами розташовані шнеки, для видалення прохідного матеріалу. Над ситами – жолобки для відводу легких домішок.

Двоступінчаті ситовієчні машини ЗМС - 2 - 2 і ЗМС - 2 - 4 виготовляють із двома ступенями збгачення. У двоступінчастій машині ЗМС верхній ярус має шість ситових рам різних номерів, а нижній – п'ять ситових рам, розміщених послідовно.

На рисунку 5.14 зображена технологічна схема двоступінчастої ситовієчной машини, де стрілками зазначений шлях руху збагачуваної суміші крупок, повітря, сходів, фракцій, виділених з вихідної суміші. Суміш крупок, що підлягає сортуванню, надходить по самопливній трубі на схил прийому. З нього через зазор, що утворився, між підставою і передньою похилою сіткою живильника продукт рівномірним шаром по всій ширині схилу подається на перше сито верхнього ярусу. Далі прохід сита перших двох рам надходить на перше сито нижнього ярусу. Фракції, що просіваються через отвори сит рам 1В, 2В, 3В, 4В верхнього ярусу, виводяться з машини окремо, не потрапляючи на сита нижнього ярусу. По поздовжнім жолобкам прохід через сита верхнього ярусу попадає на поперечні схили і по патрубках на бічних стінках корпуса направляється в бічні кишені корпуса-збірника, а відтіля за межі машини.

Проходи через сита нижнього ярусу надходять в інші кишені корпуса-збірника й окремо виводяться з машини. Збагачення крупок досягається шляхом комплексного використання дії сил ваги і розходженням об'ємних мас часток різної якості при коливальному русі сита і наявності вихідних потоків повітря через сита і постіль із крупок на них. Збагачення відбувається в двох ступінях.Перша ступінь - на ситах рам 1P і 2Р верхніх ярусів. Тут від усього завантаженого в машину продукту проходом через два сита в кожній половині корпуса повинно виділятися 45...60% попередньо збагаченої суміші.

Рис. 5.14. Технологічна схема ситовієчної машини ЗМС-2-2.

Збагачення на другій ступіні відбувається паралельно на двох ярусах сит:

на ситах усіх п'яти рам нижнього ярусу збагачується продукт, отриманий після проходу сит перших двох рам верхнього ярусу;

на ситах інших чотирьох рам (із шести) верхнього ярусу збагачується продукт, що сходить із сит перших двох рам цього ж ярусу.

Зазначений розподіл продукту між ярусами здійснюється шляхом підбора сит на рамах 1P і 2Р.