Описание оборудования и приборов

Экспериментальная часть работы выполняется на токарно-винторезном станке 1К62, оснащенном тиристорным приводом с плавной регулировкой частоты вращения шпинделя в пределах 8...2000 об/мин. Опыты проводятся при наружном продольном точении заготовки из конструкционной стали твердосплавным резцом, установленном в динамометре. Используется проходной резец с острозаточенной вершиной и плоской передней поверхностью (l = 0^О, j < 90^O). Измеряются составляющие силы резания Pz и Py. Кроме этого, с помощью штангенциркуля измеряется толщина стружки а₁.

В качестве динамометра используется электрический универсальный дина-мометр УДМ-600. Он позволяет измерять составляющие силы резания при точении, фрезеровании, шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы метчиком и рассчитан на усилие 6 кН.

Основой динамометра является квадратная пластина, установленная в корпусе динамометра на упругих опорах, на которых наклеены тензометрические преобразователи. Тензодатчики представляют собой несколько витков тонкой проволоки, которая изменяет электрическое сопротивление при деформации преобразователя. Опоры имеют трубчатую форму и воспринимают нагрузку лишь в одном направлении - вдоль оси. Под действием каждой из составляющих силы деформируются соответствующие опоры, а в месте с ними и тензодатчики, соединенные в мостовые схемы. Сигналы с мостовой схемы в виде изменения силы тока, пропорционального деформациям поступают на два канала четырехканального усилителя ТА-5, а затем - на входы двухканального самопишущего потенциометра КСПП-4 (рис. 9), на одном из каналов которого ре

Рис. I

гистрируется сигнал Hpz, пропорциональный силе Pz, а на другом - сигнал Hpy, пропорциональный силе Py.

Динамометры не позволяют определить непосредственно силы резания; их показания соответствуют деформациям, пропорциональным действующей силе. Поэтому между величиной записи и силой имеется линейная связь:

Pz = Kpz Hpz (16)

Py = Kpy Hpy,

где Kpz и Kpy - тарировочные коэффициенты каждого измерительного канала.

Тарировочные коэффициенты находятся путем тарирования динамометра, т. е. нагружения его известными силами с регистрацией при этом отклонений пера самопишущего потенциометра и построения по этим величинам тарировочного графика. Угол наклона графика будет характеризовать коэффициент пропорциональности или тарировочный коэффициент.

Более подробная информация о различных конструкциях динамометров приведена в [ 1 ], с. 109 - 112.