Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Назначение режимов резания при протягивании.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..163.
2. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского.-М.: Машиностроение, 1972, с.132..138.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1.Выбор исходных данных
2. Выбор СОЖ [ 2, с.282..283].
3. Выбор оборудования. [1, с. 63..64].
Модель протяжного станка (тип)
Паспортные данные:
Скорость рабочего хода протяжки - Vp.x., ;
Скорость обратного хода—Vo.x, ;
Тяговое усилие станка Рс, кН. Таблица 8 (методическое пособие)
Мощность э/двигателя, кВт. Таблица 9 (методическое пособие)
КПД станка =0, 85.
3.Выбор протяжки:
• Тип протяжки. Таблица 56 [1, с.163..173]
Размер протяжки. ПРИЛОЖЕНИЕ А (методическое пособие)
L -общая длина, мм
L1-длина до первого зуба, мм
L2=lр - рабочая часть, мм
i - количество проходов
Zc - число зубьев в секции, шт.
Для не прогрессивных схем (профильной, генераторной)
Zс=1.
Для прогрессивной- см. конструкцию протяжки в соотв. ГОСТ
Наибольшее число одновременно режущих зубьев:

• Ро - осевая сила протягивания для выбранной протяжки и условий работы. ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)
Геометрия зубьев протяжки. Таблица 59..62 [1, с.170]
Передний угол 
Задний угол 
4. Определение группы обрабатываемости материала по скорости резания. Карта П-2 [2, с.132].
5. Назначение скорости резания V, . Карта П-2 [2, с.132]. Знать:
Группы обрабатываемости
Вид протягиваемой поверхности
Шероховатость (Ra)
Точность (квалитет—старое обозначение—класс).
6. Стойкость протяжки Т, мин. Карта П-5 [2, с.137..138].
Знать:
Материал заготовки, НВ, Ra.. ПРИЛОЖЕНИЕ Квалитет —> /класс/ Тип протяжки
*В таблице данные для обработки поверхности 1< 50 мм 1. Если 1> 50, то Тр=Тт • 1, 2, мин.
Если материал РИ-БРС Р14Ф4, Р9Ф5, то Тр=Тт •(1, 5..2), мин
Обязательно читайте примечание под таблицей [2, с.137..138].
7.Число заготовок, протянутых между повторными заточками инструмента:

8.Определение силы резания.
, кгс (перевести в Н).
F—сила резания на единицу длины режущей кромки. Карта П-3 [2, c.135].
Для круглых отверстий:

где, D - наибольший диаметр зубьев – D = Doтв.
Zc - число зубьев в секции
Zi - наибольшее число одновременно режущих зубьев (округлить до большего числа)

Для шпоночных пазов и шлицевых отверстий:

где -ширина паза (плоскости или уступа);
--число шпонок.
9. Сравнение рассчитанного значения силы резания с ориентировочным значением усилия Ро-осевой силы протягивания (для конструкции протяжки и условий работы) и с Рдоп -тяговым усилием станка.
Ррасч < Ро < Рдоп
Ро –осевая сила протягивания (приложение к методическим указанием).
Рдоп—допускаемая сила протягивания. (Смотри в исходных данных по паспорту станка.
10. Мощность резания Nрез (кВт). Карта П-4 [2, с.136].
Обработка возможна при условии:

Nшп-мощность шпинделя.
, кВт
11. Допустимая скорость по мощности станка:

Должно выполняться условие:
V< Vдоп
12. Определение основного машинного времени.

где q - число одновременно обработанных заготовок.
12.1 Определение длинны рабочего хода протяжки:

Длина рабочей части протяжки:

L - общая длина протяжки;
L1 - длина протяжки до 1-го зуба;
Lдоп - перебег;
Lдоп= 30...50 мм
K1 -коэффициент;

Vо.х. - скорость обратного хода;
i –число проходов.
.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)
Таблица 2 — протяжки круглые ГОСТ 20365-74
D отверстия, мм
| Длина протягивания, мм
| Усилие протягивания Ро, Н при переднем угле g
| Сталь и алюминиевые сплавы
| Чугуны, бронза,
Латунь
|
|
|
| 10 - 13
| 10, 5 - 34
| 10, 5 - 34
| 6650 - 8140
| 7450 - 9300
| 8820 - 11150
| 14 - 15
| 15 - 53
| 15 - 53
| 10000 - 11100
| 11200 - 12300
| 13420 - 14400
| 15 - 20
| 22 - 90
| 30 - 100
| 930 - 21300
| 10600 - 24100
| 12850 - 28700
| 20 - 25
| 30 - 53
| 31 - 63
| 21300 - 34900
| 24100 - 38700
| 28700 - 43700
| 25 - 30
| 40 - 110
| 40 - 135
| 40000 - 55200
| 44300 - 61300
| 50700 - 68800
| 30 - 35
| 21 - 46
| 21 - 63
| 51000-
|
|
| 35 - 40
| 24 - 58
| 24 - 85
|
|
|
| 40 - 45
| 40 - 118
| 40 - 160
|
|
|
| 45 - 50
| 40 - 118
| 40 - 160
|
|
|
| 50 - 55
| 24 - 58
| 24 - 85
|
|
|
| 55 - 60
| 24 - 58
| 24 - 85
|
|
|
| 60 - 65
| 40 - 130
| 40 - 185
|
|
|
| 65 - 70
| 42 - 170
| 42 - 215
|
|
|
| 70 - 75
| 42 - 150
| 42 - 215
|
|
|
| 75 - 80
| 26 - 63
| 26 - 95
|
|
|
| 80 - 85
| 42 - 190
| 42 - 230
|
|
|
| 85 - 90
| 40 - 120
| 40 - 175
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А (2)
Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)
Dотв=
Dпротяжки
до
| L
Общая длина протяжки, мм
|
l
мм
| l1
длина до первого зуба,
мм
| l2
длина черновых зубьев,
мм
| l3
длина чистовых зубьев,
мм
| Зубья протяжек
| Число
Выкружек
| Черновые и переходные
| Чистовые и калибрующие
| число Z
| t шаг, мм
| Z
| t1, мм
| N
|
| 460 - 590
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 580 - 655
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 550 - 625
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 800 - 875
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 775 - 875
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 600 - 700
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 850 - 950
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 650 - 750
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 650 - 750
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 650 - 750
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 690 - 790
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 690 - 790
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1060-1160
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1060-1160
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 825 - 925
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 875 - 975
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1220-1320
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10-13
| 360 - 430
|
|
| 70 - 120
| 64 - 80, 5
| 12 -20
| 5 - 6
| 16 -18
| 4 -4, 5
|
|
Таблица 4– Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах
Z x d x D
| Общая длина протяжки
L
| Длина до первого зуба
l1
| Шаг зубьев
t
| Длина протягивания
| Усилие протягивания Р(н) при переднем угле
g
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 6 Х 21 Х 25
6 Х 23 Х 28
6 Х 26 Х 30
6 Х 26 Х 32
6 Х 28 Х 32
6Х28Х34
| 750 - 850
700 - 925
825 - 925
875 - 1000
925 - 1050
1000 - 1125
|
272 - 288
|
8; 11
| 23 - 36
23 - 58
30 - 50
30 - 46
32 - 55
32 - 55
|
|
|
-
-
|
Таблица 5 – Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81
Z x d x D
| Общая длина протяжки
L
| Длина до первого зуба
l1
| Шаг зубьев
t
| Сталь,
сплавы
| Чугуны, бронза, латуни
| Усилие протягивания Рo (Н) при переднем угле
g
|
|
|
| 8 Х 32 Х36
8Х32Х38
8Х36Х40
8Х36Х42
8Х42Х46
8Х42Х48
8Х46Х50
8Х46Х54
8Х52Х58
8Х52Х60
8Х56Х62
8Х56Х65
8Х62Х68
| 925-1225
1100-1225
950-1175
1125-1375
900-1300
1050-1475
900-1375
1175-1550
1125-1575
1275-1550
1175-1475
1325-1625
1250-1475
| 285-313
285-315
305-333
305-333
313-375
345-375
345-385
313-345
323-419
323-345
328-357
328-357
345-400
| 11; 14
16; 11; 14
16; 11; 14
16; 11; 14
16; 11; 14
12; 14; 18
12; 14
12; 14
14; 16
14; 16
| 30-55-83
30-55-80
30-55-83
30-55-83
30-80-110
30-80-110
30-80-120
30-48-80
34-80-124
34-58-80
34-63-92
45-63-92
45-80-105
| 30-80-108
30-55-80
30-80-108
30-80-108
30-80-135
30-70-135
60-70-105
30-70-105
34-105-149
34-83-105
34-88-120
45-88-117
45-105-130
|
|
|
|
*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центиррованием по Dнар комбинированные переменнго резания – см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)
Таблица 6 – размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90 в миллиметрах
Ширина шпоночного паза b,
| L
Общая длина протяжки,
| l1
длина до первого зуба,
| l2
рабочая часть,
| t
шаг зубьев,
| Z
число
зубьев,
шт.
| Длина протягивания
| Число проходов
i
| Усилие протягивания
Ро (Н)
| Сталь, аллюминий
| Чугуны, бронзы,
Латуни
|
| 565-665
| 26-319
| 252-306
| 7; 12; 14
| 43; 29; 24
| 20-40
38-62
45-85
| 20-56
38-90
45-115
|
|
|
| 620-880
| 274-329
| 333-528
| 9; 14; 16
| 38; 28; 34
| 25-48
44-70
51-100
| 25-70
44-125
51-125
|
|
|
| 905-980
| 279-369
| 612-504
| 9; 14; 18
| 69; 77; 35; 29
| 25-48
44-78
57-115
| 27-70
44-125
57-160
|
|
|
| 945-1290
| 289-1075
| 630-952
| 9; 14; 18
| 71; 87; 56;
69; 47; 38
| 25-50
44-78
57-110
| 25-72
44-98
57-120
|
|
|
| 1035-1300
| 312-361
| 700-952
| 10; 14; 16; 18
| 71; 85; 58;
69; 58; 39
| 57-130
| 57-144
|
|
|
| 1110-1290
| 317-420
| 768-840
| 12; 14; 18; 24
| 65; 76; 65;
42; 39; 36
| 32-48
44-70
65-180
| 32-98
44-125
65-180
|
|
|
| 1220-1330
| 344-479
| 854-816
| 14; 16; 18; 24
| 62; 44; 57;
41; 38; 35
| 38-60
50-80
57-1253
77-180
| 38-125
50-144
57-195
77-260
|
|
|
| 1230-1320
| 336-450
| 854-832
| 14; 16; 20; 26
| 62; 45; 41; 38
| 38-58
50-95
68-144
83-200
| 38-116
50-160
63-290
83-230
| 1-2
2-3
2-3
2-3
|
|
| 975-1395
| 340-470
| 602-884
| 14; 18; 24; 26
| 44; 40; 37; 35
| 40-68
56-108
75-152
83-200
| 40-120
56-160
75-190
83-250
| 2-3
2-3
2-3
2-3
|
|
УСИЛИЕ ПРОТЯГИВАНИЯ ГОСТ 18217-90
Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К
| Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии
| НВ
| К
| < 285
285-335
336-375
| 1, 2
1, 3
| Инструментальные легированные б/с стали марки
Х15
| 204-229
| 1, 4
| Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости
| < 229
> 229
| 0, 5
0, 7
| Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости
| < 110
| 0, 4
| Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости
| < 110
| 0, 4
| Таблица 8 – краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков
Станок
| Номинальная тяговая сила Рс, кН
| Длина хода каретки, мм
| Скорость раб.
хода, м/мин
| Скорость обратн. хода, м/мин
| Мощность эл. двиг.
главн. привода, кВт
| Масса
станка, т
| 7Б55У
|
|
| 1, 5-11, 5
| 20-25
|
| 4, 7
| 7Б56
|
|
| 1, 5-11, 5
| 20-25
|
| 9, 2
| 7Б55
|
|
| 1, 5-11, 5
| 20-25
|
| 6, 5
| 7Б57
|
|
| 1, 5-6, 15
| 20-25
|
| 15, 8
| 7Б54
|
|
| 1, 5-11, 9
| 20-25
|
| 6, 3
| 7Б58
|
|
| 0, 5-3, 6
|
|
| 21, 4
| 7А520
|
|
| 1, 5-11, 0
|
|
| 9, 0
|
Таблица 9 – краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков
Станок
| Номинальная тяговая сила, кН
| Длина хода
каретки, мм
| Скорость раб.
хода, м/мин
| Скорость обр.
хода, м/мин
| Мощность эл. двиг.
гл. привода, кВт
| Масса
станка, т
| Протяги-
вание
| 7Б75Д
|
|
| 1, 5-11, 4
| —
|
| 15, 8
| -//-
| 7Б76Д
|
|
| 1, 5-11, 4
| —
|
| 12, 6
| -//-
| 7Б77
|
|
| 1, 0-7, 9
|
|
| 27, 0
| наружн.
| 7Б75
|
|
| 1, 5-11, 4
|
|
| 7, 8
| внутр.
| 7Б66
|
|
| 1, 5-13, 0
|
|
| 11, 4
| -//-
| 7Б67
|
|
| 1, 0-7, 9
|
|
| 18, 5
| -//-
| 7Б75
|
|
| 1, 5-11, 4
|
|
| 8, 5
| наружн.
| 7Б74
|
|
| 1, 5-11, 5
|
|
| 4, 9
| -//-
| 7Б64
|
|
| 1, 5-11, 5
|
|
| 5, 0
| внутр.
| 7Б76
|
|
| 1, 5-13, 0
|
|
| 10, 6
| наружн.
| 7Б68
|
|
| 1, 0-8, 0
| —
| 40х2
| 22, 8
| внутр.
| 7А710Д
|
|
| 1, 5-13, 0
| —
|
| —
| наружн.
| 7А720Д
|
|
| 1, 5-13, 0
| —
|
| —
| -//-
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Класс точностиÑ
| Ñ 1
| Ñ 2
| Ñ 3
| Ñ 4
| Ñ 5
| Ñ 6
| Ñ 7
| Ñ 8
| Ñ 9
| Ñ 10
| Параметры шероховатости
Rz, мкм
|
|
|
|
|
|
6, 3
| 6, 3
3, 8
| 3, 2
1, 6
| 1, 6
0, 8
| 0, 8
0, 4
| Ra, мкм
|
|
|
|
|
2, 5
| 2, 5
1, 25
| 1, 25
0, 63
| 0, 63
0, 32
| 0, 32
0, 16
| 0, 16
0, 08
|
Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.
1кл
| 2 кл.
| 2а кл.
| 3кл.
| 3а
| 4кл.
| 5 кл
| n5
| g6
| h6
| js6
| k6
| m6
| n6
| p6
| r6
| s6
| f7
| h7
| S7
| e8
| k8
| u8
| X8
| d9
| f9
| h9
| h10
| d11
| h11
| b12
| h12
| С1
| Д
| С
| П
| Н
| Т
| Г
| Пл
| Пр
| Пр
| Х
| С2а
| Пр1а
| Л
| С3
| Пр2а
| Пр1т
| М3
| Х3
| С3
| С3А
| Х4
| С4
| Х5
| С5
|
Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий
Класс
| 1 кл.
| 2 кл.
| 2а кл.
| 3 кл.
| 3а кл.
| 4 кл.
| 5 кл.
| Квалитет
| H6
| Js6
| K6
| H7
| Js7
| K7
| F8
| H8
| H9
| H10
| H11
| H12
| Посадка
| А1=С1
| П1
| Н1
| А=С
| П
| И
| Х
| А2а=С2а
| А3=С3
| А3а=С3а
| А4=С4
| А5=С5
|
ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания Ǿ от 10 до 13
ГОСТ 20365-74 Ǿ 14 до 90
ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50
ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10
ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10
ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа£ 2, 5
ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар
|