![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Развертывании. Аналитический метод.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..280. 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.: Машиностроение, 1972. 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1990, с.422.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1.Определение исходных данных. 2.Выбор типа инструмента. сверла - Таблица 40..46 [1, с.137..152] зенкеры и зенковки - Таблица 47..48 [1, с.153..155] развертки - Таблица 49..53 [1, с.161] комбинированные Р.И. - Таблица 54 [1, с.161] 3.Выбор материала режущей части РИ. БРС - Таблица 2 [1, с.115]. ТС - Таблица 3 [1, с.116..118]. 4.Выбор геометрических параметров Р.И. сверла: форма заточки - Таблица 43 [1, с.151] Под формой заточки - параметры лезвий и углы - Таблица 44..46 [1, с.151..152] зенкеры и зенковки - Таблица 48 [1, с.154..155]. Обязательно читать приложение 3, 4, развертки [1, с.157] 5.Назначение режимов резания. 5.1.Определение глубины резания.
при рассверливании, зенкеровании, развертывании 5.2.Определение подачи. сверление - Таблица 25 [1, с.276..277]. зенкерование - Таблица 26 [1, с.277]. развертывание - Таблица 26 [1, c.278]. 5.2.1. Поправочные коэффициенты, учитывающие ограничивающие факторы. Ks - смотри в примечании под соответствующими таблицами. для сверл, зенкеров, разверток: 5.3.Корректировка подачи по паспорту станка [3, с.422]. 5.4.Проверка принятой подачи по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью прочности станка. 5.4.1. Для выбранной модели станка выписать Pmax из паспорта. 5.4.2. Определение осевой составляющей силы резания. при сверлении: рассверливание и зенкерование: Значение коэффициента Ср и показатели степени - Таблица 32 [1, с.281] Кр - поправочный коэффициент, учитывающий материал заготовки. Кр = Кмр - Таблица 9 [1, с.264] для чугуна и стали. Для медных и алюминиевых сплавов—Таблица 10 [1, с.265] 5.4.3.Должно соблюдаться условие. Когда
5.5.Определение периода стойкости РИ. Таблица 30 [1, с.279..280]. 5.6.Определение скорости резания. при сверлении, для всех остальных Показатель степени Cv и поправочные коэффициенты q, m, x, y –Таблица 28 [1, с.279] Для всех остальных –Таблица 29 [1, с.279] 5.6.1. Поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия работы. Kmv- Таблица 1..4 [1, с.261]; Киv- Таблица 6 [1, с. 263]; Klv- Таблица 31 [1, с. 280]. При рассверливании и зенкеровании литых и штампованных отверстий, вводится коэффициент Knv - Таблица 5 [1, с.263]. 5.7.Определение частоты вращения шпинделя. 5.7.1. Корректировка по паспорту станка [3, с.422]. 5.8.Определение действительной скорости резания. 5.9.Определение крутящего момента сил сопротивления При сверлении: При рассверливании и зенкеровании: При развертывании: С, х, у - Таблица 22 [1, с. 281], как для растачивания тангенциальная составляющая силы Pz. 5.9.1. Определение поправочного коэффициента. Кр=Кмр --Таблица 9 [1, с. 264] - для стали и чугуна. Таблица 10 [1, с.265] - для медных и алюминиевых сплавов. 6.Определение мощности затраченной на резание. 6.1.Проверка условия. Если условие не выполняется, то необходимо уменьшить 6.2.Определение основного машинного времени. у –величина врезания-- [2.С.303]
В нормативах приведена суммарная величина врезания и перебега (у + 7. Сводная таблица режимов резания.
|