![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет режимов резания при зубонарезании
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..293. 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.- М.: Машиностроение, 1972, с.426. 3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.Ч.2.-М.: Машиностроение, 1974, с.26..160.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Исходные данные 2.Выбор типа конструкции зуборезного РИ: 2.1.Выбор РИ. Таблица 117 [2, с.296], Таблица 105 [1, с.293], Таблица 15 [3, с.184]. 2.2.Класс точности РИ. Таблица 3 [3, с.11]. 2.3.Угол заточки передней поверхности фрезы. Таблица 2 [3, с.160]. 2.4.Геометрические параметры фрезы. Таблица 15 [3, с.184]. 3.Назначение режимов резания. 3.1. Определение глубины резания: Если нарезание происходит за 1 режущий ход, то t = h, h-высота зуба. Обычно черновые червячные фрезы, такие, что можно нарезать зубья на полную глубину, но оставляют припуск на чистовую механическую обработку лишь по боковым сторонам зуба. В этом случае t=h=2, 2m Если мощности станка не достаточно, тогда обработка ведется за 2 прохода. t(чист)=0, 6h t(черн)=1, 4h Назначение подачи: 3.2.1. Определение классификационной группы станка. Карта 1 [3, с.25]. 3.2.2. Назначение подачи. [3, с.26..27]. 3.2.3. Корректировка подачи по паспорту. [2, с.426]. 4. Период стойкости фрезы. Приложение 3 [3, с.161]. 5. Определение скорости главного движения. 5.1. Определение табличного значения скорости резания Vm; Карта 4 [3, с.28..35]. 5.2. Определение допустимого числа осевых перемещений фрезы, за время ее работы. Карта 11 [3, с.36..37]; 5.3. Поправочный коэффициент на скорость. В этой же таблице (Карта 4 [3, с.28..35]).. поправочный коэффициент для мощности. 6. Частота вращения фрезы: 7. Корректировка по паспорту станка. [2, c.426]. 8. Действительная скорость резания:
1. Мощность, затрачиваемая на резание. Карта 4 [3, с.28…35]. 10. Проверка мощности привода станка: 11. Определение основного машинного времени: Lpx—длина рабочего хода, мм где п - число заходов фрезы; Z - число зубьев фрезы; В - ширина венца, мм;
Смотри примечание 2 [3, с.169], т.к. табличная величина 12. Определение времени, затрачиваемого на обработку одной заготовки: 13. Сводная таблица режимов резания.
|