Аналитический метод.

СОДЕРЖАНИЕ

Расчет режимов резания при точении. Аналитический метод. 2

Назначение режимов резания при точении. Табличный метод. 3

Расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Аналитический метод. 4

Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Табличный метод. 7

Расчет режимов резания при фрезеровании. Аналитический метод. 8

Расчет режимов резания при фрезеровании. Табличный метод. 10

Расчет режимов резания при зубонарезании 12

Назначение режимов резания при резьбонарезании. Табличный метод. 13

Назначение режимов резания при протягивании. 16

Назначение режимов резания при шлифовании. Табличный метод. 23

Приложения 33

Расчет режимов резания при точении.

Аналитический метод.

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.: Машиностроение, 1972, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1990, с.422.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1.Определение и запись исходных данных. Условие задачи.

2.Выбор режущего инструмента.

2.1. Выбор типа РИ [1, с.119.. 136].

2.2. Выбор материала режущей части РИ. Таблица 2..3 [1, с.115..118].

2.3. Определение геометрических параметров резца. [1, с.119..136].

3. Выбор режимов резания.

3.1. Определение глубины резания.

3.2. Назначение подачи.

Таблица 11... 16 [1, с.226] или Карта Т-2 [2.с.23..25]; учесть поправочный коэффициент.

3.2.1. Корректировка подачи по паспорту станка [3, с, 421].

3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2, с.26].

Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60мин.

3.4 Определение скорости резания.

3.4.1. Коэффициент Cv и показатели степени х, у, м. Таблица 17 [1, с.269..270].

3.4.2 Поправочный коэффициент.

Kmv - Таблица. 1-4 [1, с.261..263];

Knv - Таблица.5 [1, c.263];

Kuv - Таблица.6 [1, c.263].

3.5. Определение частоты вращения шпинделя.

3.5.1. Корректировка по паспорту станка [3, с.421]

3.5.2. Определение действительной скорости резания.

3.6. Определение силы резания, Н

3.6.1. Значение коэффициента Ср и показатели степени х, у, n. Таблица 22 [1, с273..274].

3.6.2. Поправочные коэффициенты.

Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с.264]

Кмр- для цветных сплавов. Таблица.10 [1, с.275]. Таблица 23 [ 1, с275].

3.6.3, Информация о геометрических параметров резца. Таблица 8.2 [4, с. 144] или ПРИЛОЖЕНИЕ.

3.7, Определение основного машинного времени,

3.8. Определение длины рабочего хода.

Lрез - длина резания, мм.

v-величина врезания, мм; [2, c.300.., ]

-величина перебега, мм.

4. Результаты расчетов сводим в таблицу.