Технологический раздел №2

4.1 Разработка маршрутной технологии изготовления протяжки

В курсовом проекте производим разработку маршрутной технологии изготовления шпоночной протяжки (таблица 2.2):

Таблица 2.2

4.2 Разработка операций технологического процесса изготовления протяжки

Разрабатываем операционную технологию изготовления шпоночной протяжки:

005 Отрезная:

Оборудование: отрезной 81366А;

Содержание: отрезать заготовки для режущей и хвостовых частей;

010 Термическая:

Оборудование: электропечь камерная 50-НИ;

Содержание: нагреть заготовки перед правкой;

015 Правильная:

Оборудование: пневматический молот МБИ12;

Содержание: править заготовки;

020 Слесарная:

Оборудование: верстак слесарный;

Содержание: очистить свариваемые поверхности заготовок под сварку;

025 Сварочная:

Оборудование: электросварочный п/а СА-2;

Содержание: сварить заготовки;

030 Термическая:

Оборудование: электропечь камерная СШЗ ББ/743;

Содержание: отжечь заготовку;

035 Фрезерная:

Оборудование: фрезерно-центровальный МР-76М; Фреза торцовая Æ 80, z = 10 Р6М5; Линейка 1500;

Приспособление: призмы, прихваты;

Содержание: Установить заготовку в призмы при станке, закрепить, снять после обработки; фрезеровать торцы в размер 630;

040 Фрезерная с ЧПУ:

Оборудование: 6 РМФ3; Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Приспособление: патрон призмы, прихваты;

Содержание: Установить заготовку, закрепить;

Установ А. Переход 1:

Фрезеровать размер 14h12 на длине 630 мм;

Переустановить заготовку, закрепить, снять после обработки:

Установ Б. Переход 2:

Фрезеровать размер 12h12 на длине 630 мм;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 3-4:

Фрезеровать выступ размером 16Н11 на глубине 1мм;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 5-6:

Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 7-8:

Фрезеровать выступ размером 16Н11 на глубине 1мм;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 9-10:

Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 11-12:

Фрезеровать пазы с двух сторон;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 13:

Фрезеровать плоскость в размер 24 мм;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 14:

Фрезеровать плоскость под углом;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 15:

Фрезеровать конический участок под углом 5 градусов;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 16:

Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 17-18:

Фрезеровать фаски 0, 8 х 45;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 19:

Фрезеровать плоскость в размер 22, 5h12;

Фреза 2220 - 0226 ГОСТ 17025 - 71;

Переход 20:

Фрезеровать конический участок под углом 15 градусов;

Фреза 2220-0226 ГОСТ 17025-71;

Переход 21-22:

Фрезеровать фаски 0, 8 х 45;

Контроль размеров:

Штангенциркуль ШЦ I-100-0.1 ГОСТ 169-89;

Угломер;

045 Фрезерная с ЧПУ:

Оборудование: Фрезерный широкоуниверсальный 6Р83Ш;

Приспособление: патрон призмы, прихваты;

Содержание:

Установить заготовку, закрепить;

Переход 1-47:

Фрезеровать стружечные канавки;

Фреза 2250—0010 Р9 ГОСТ 3964—69;

Контроль размеров;

Штангенциркуль ШЦ I-100-0.1 ГОСТ 169-89;

Угломер;

050 Слесарная:

Снять заусенцы;

Слесарный верстак;

Напильник;

055 Термическая:

Оборудование: печь;

Содержание: Калить 63…66 HRC;

060 Плоскошлифовальная:

Оборудование: Плоскошлифовальный станок 3Л722В-70

Содержание: Переход 1-47;

Установ А:

Шлифовать задний угол зубьев;

Переход 1-47:

Установ Б;

Шлифовать передний угол зубьев;

065 Плоскошлифовальная:

Оборудование: Плоскошлифовальный станок 3Л722В-70;

Содержание: Установ А: Переход 1;

Шлифовать плоскость;

Установ Б: Переход 1: Шлифовать плоскость;

070 Плоскошлифовальная:

Оборудование: Плоскошлифовальный станок 3Л722В-70;

Содержание: Установ A: Позиция 1-47:

Шлифовать передний угол зубьев канавку в шахматном порядке

на зубьях 1 – 43;

Установ Б: Переход 1-2: Шлифовать плоскость;

075 Заточная:

Оборудование: Заточной станок;

Содержание: Заточить протяжку.

080 Маркировочная:

Оборудование: Стол;

Содержание: Маркировать заготовку;

085 Контрольная:

Оборудование: Контрольная плита;

Содержание: Контролировать размеры согласно чертежу.

4.3 Расчет и назначение режимов обработки для протяжки.

Производим расчет режимов резания расчетно - аналитическим методом на переход 2 Установ Б операции 040 Фрезерной с ЧПУ проектного технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки. На данном переходе производим фрезерование наружной поверхности в размер 12h11.

мм/зуб

Скорость резания:

[стр. 190]

Т – стойкость инструмента, мин;

С_v, m, x, y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания;

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий влияние различных факторов.

Поправочный коэффициент на скорость резания определяем по формуле:

, где: K_mv – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;

K_nv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания;

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

;

м/мин;

Сила резания: ;

где: С_P и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы;

С_P= 12.5; x = 0.85; y = 0.75; q =0.73; u=1; w= - 0, 13;

Н;

Частота вращения шпинделя:

;

Мощность резания:

;

P_дв – мощность электродвигателя станка, P_дв = 15кВт;

;

На станке производится ступенчатое регулирование частот вращения шпинделя, поэтому найденное значение n необходимо скорректировать в соответствии с паспортными данными станка.

Принимаем ближайшее значение по паспорту станка На операции разработанного технологического процесса комбинированной протяжки режимы резания представлены в таблице 2.3.