Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Режимы резания на операции технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки
Таблица 2.3
п/п
| Наименование операции, пере-ходы
| t,
мм
| i
| So,
мм/об
| S мин,
мм/мин
| V,
м/мин
| n,
мин-1
| To,
мин
|
| Фрезерно-центровальная
1.Фрезеровать торцы в размер
| 1, 5
|
| 0, 12
|
|
|
| 1, 5
|
040
| Фрезерная с ЧПУ
Установ А. Переход 1:
Фрезеровать размер 14h12
на длине 836 мм
|
|
| 0, 09
| 28, 35
|
|
| 4, 2
| Установ Б. Переход 2:
Фрезеровать размер 12h12
на длине 836 мм
|
|
| 0, 09
| 29, 35
|
|
| 4, 2
| Переход 3: Фрезеровать выступ размером 16Н11
на глубине 1мм.
|
|
| 0, 09
| 112, 5
|
|
| 0, 5
| Переход 4:
Фрезеровать выступ размером 16Н11
на глубине 1мм.
| 0, 2
|
| 0, 15
|
|
|
| 0, 4
| Переход 5:
Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов.
|
|
| 0, 09
|
|
|
| 0.5
| Переход 6:
Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов.
|
|
| 0, 15
| 187, 5
|
|
| 0, 4
| Переход 7:
Фрезеровать выступ размером 16Н11 на глубине 1мм.
|
|
| 0, 09
| 112, 5
|
|
| 0, 5
| Переход 8:
Фрезеровать выступ размером 16Н11 на глубине 1мм.
| 0, 2
|
| 0, 15
|
|
|
| 0, 4
| Переход 9: Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов.
|
|
| 0, 09
|
|
|
| 0.5
| Переход 10:
Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов.
|
|
| 0, 15
| 187, 5
|
|
| 0, 4
| Переход 11-12:
Фрезеровать пазы с двух сторон
|
|
| 0, 09
0, 15
|
|
|
| 2, 5
| Переход 13:
Фрезеровать плоскость в размер 24 мм.
|
|
| 0, 09
| 28, 35
|
|
| 7, 5
| Переход 14:
Фрезеровать плоскость под углом.
|
|
| 0, 09
| 28, 35
|
|
|
| Переход 15: Фрезеровать конический участок под углом 5
|
|
| 0, 09
| 28, 35
|
|
| 0, 5
| Переход 16:
Фрезеровать конические участки под углом 15 градусов.
|
|
| 0, 09
|
|
|
| 0, 35
| Переход 17-18:
Фрезеровать фаски 0, 8х45.
| 0, 8
|
| 0, 09
|
|
|
| 4, 0
| Переход 19:
Фрезеровать плоскость в размер 22, 5h12.
| 1, 5
|
| 0, 09
|
|
|
|
| Переход 20:
Фрезеровать конический участок под углом 15.
|
|
| 0, 09
|
|
|
| 0, 6
| Переход 21-22:
Фрезеровать фаски 0, 8 х 45.
| 0, 8
|
| 0, 09
|
|
|
| 4, 0
|
| Фрезерная с ЧПУ
Переход 1-47
Фрезеровать стружечные канавки зубьев.
|
|
| 0, 6
| 0.03
|
|
|
|
| Плоскошлифо-вальная
Переход 1-46: Установ А.
Шлифовать задний угол зубьев.
|
0, 005
|
|
|
|
|
| Переход 1-46: Установ Б.
Шлифовать передний угол зубьев
|
0, 005
|
|
|
|
|
|
| Шлифовальная:
Установ А: Переход 1:
Шлифовать плоскость
|
0, 005
|
|
|
|
|
| Установ Б:
Переход 1:
Шлифовать плоскость
|
0, 005
|
|
|
|
|
| Установ В:
Перход 1-2:
Шлифовать плоскость канавку на зубьях №1-43
|
0, 005
|
|
|
|
|
|
| Шлифовальная:
Установ А:
Позиция 1-46:
Шлифовать передний угол зубьев
|
0, 005
|
|
|
|
|
|
| Установ Б:
Шлифовать стружкодели-тельную канавку на зубьях №1-43
|
0, 5
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | 4.5 Назначение режимов термообработки деталей протяжки
Протяжки закаливают в два перехода: режущую часть, затем – в хвостовую часть. Для протяжки, закалка деталей (режущая часть и хвостовик) производятся раздельно в процессе их изготовления.
Закалку режущей части производят в следующем режиме:
- первый подогрев в воздушной электропечи до температуры 400 – 500ОС;
- второй подогрев в соляной ванне до 800 – 900ОС;
- окончательный нагрев в соляной ванне до 1210 –1215ОС.
После этого производят охлаждение в масле.
После закалки протяжку подвергают трехкратному отпуску: в соляной ванне её нагревают до 550 – 570ОС, выдерживают при этой температуре 1.5 часа, затем охлаждают на воздухе. После отпуска протяжки кипятят в воде в течение 1 – 1.5 часов.
Закалка хвостовика заключается в нагреве их в соляной ванне до температуры 850 – 870ОС, после чего их охлаждают в масле, затем на воздухе до температуры цеха и промывают в кипящей воде в течение 1 – 1.5 часов.
4.6 Расчет и назначение нормы времени
Одним из основных требований при проектировании технологических операций является требование минимума затрат труда при ее выполнении.
Рассчитаем норму времени на операцию 040 Фрезерную с ЧПУ технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки.
Критерием оценки трудоемкости является норма времени на станочную операцию
;
где - оперативное время, мин;
- время на обслуживание рабочего места в % от ;
- время на отдых в % от 
+ = 10 %;
;
где - основное машинное время, мин;
- вспомогательное время, мин.
,
где = 1, 4 - время на установку и снятие детали, мин;
= 0, 8 - время, связанное с переходом, мин;
1, 3 - время на измерение, мин.
ТВ = 1, 4 + 0, 8 + 1, 3 = 3, 5 мин.
;
где - основное время на i переходе, мин;
- количество переходов;
То = 23, 04 мин;
Топ = 23, 04 + 3, 5 = 26, 59 мин;
Тшт = 26, 59*(1 + 26, 59*10/100) = 93, 85 мин.
Подготовительно-заключительное время определяется, как сумма времени на наладку станка, зависящего от способа установки детали и количества инструментов, участвующих в операции, определяется по справочникам.
Тп.з. = 15 мин.
Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:
.
Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки подобным образом представлены в таблице 2.4.
Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки:
Операция
| Т о,
мин
| Т в.,
мин
| а, %
| Тшт,
мин
| Т п.з.,
мин
| Тшт.к,
мин
| 035 Фрезерная
| 1, 5
| 3, 5
|
|
|
|
| 040 Фрезерная с ЧПУ
| 32, 5
| 3, 5
|
| 97.5
|
|
| 045 Фрезерная с ЧПУ
|
| 3, 8
|
| 59.20
|
|
| 060 Плоскошлифовальная
|
| 4, 2
|
|
|
| 494.82
| 065 Шлифовальная
|
| 4, 5
|
| 7.5
|
|
| Таблица 2.
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
|