Вопрос № 29. Назначение, структура и общие особенности работы складского хозяйства предприятия

Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры любого предприятия, поскольку качеством своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большин­ство материальных ценностей предприятий попадают в производственные подразделения через склады, в силу чего последние занимают значительную часть заводской территории.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят:

1. организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

2. обеспечение количественной и качественной сохран­ности материальных ресурсов;

3. обеспечение условий для минимизации затрат, связанных с осуществ­лением складских операций;

4. комплектование деталей и других материальных ценнос­тей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно­го или заключительного характера.

В общем случае, складское хозяйство промышленного предприятия включает в свою структуру различные скла­ды и кладовые, классифицировать которые можно по следу­ющим основным признакам.

a) По назначению и подчиненности:

• материальные склады - подчиняются отделу материально-техни­ческого снабжения. Основными их функциями являются приемка и хранение используемых в про­изводстве материалы и выдача их в производство;

• сбытовые склады - подчиняются отделу сбыта. Основные функции – приемка, хранение и отпуск готовой продукции предприятия для ее реали­зации на сторону;

• производственные склады - подчиняются производственно-дис­петчерскому отделу. Включают разного рода цеховые кладовые и об­щезаводские склады, обеспечивающие основной производственный процесс предметами и средствами труда;

• склады запасных частей - подчиняются отделу главного механика. Основные функции – приемка, хранение и отпуск деталей и других материальных ценностей для проведения всех видов ремонтов оборудования и прочих производственных фондов;

• инструментальные склады - подчиняются инструменталь­ному отделу. Основные функции – приемка, хранение и отпуск цехам всех видов инструмента и приспособлений;

• склады отдела главного энергетика, отдела автоматиза­ции и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

b) По масштабу деятельности:

• центральные и общезаводские склады. Как правило, такие склады осуществляют функции по обслуживанию всего предприятия в целом и занимают отдельную площадь на территории завода;

• прицеховые склады. Находятся при какой-либо группе цехов и служат для хранения материальных ценностей этой группы (спецодеж­ды, хозяйственных товаров и т.д.);

• цеховые склады. Являются подразделениями отдельного цеха, обслужи­вают исключительно этот цех и занимают его производственную площадь (цеховые склады материалов, заго­товок, полуфабрикатов, ИРК цеха и т. п.).

c) По роду и назначению хранимых материалов различают универсальные и специальные склады. Первые могут служить для хранения разнообразных мате­риальных ценностей, вторые конструктивно спроектированы и оснащены специализированным оборудованием, позволяющим хранить однородные виды материалов (склады металлов, горючих материалов и т.п.)

d) По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Определение нормативной величины складской площади является одной из базовых задач, решаемых на стадии проектирования складов, решение которой создает необходимые условия для последующей оптимизации операций по оперативному управлению работой складов. В ходе выполнение нормативных расчетов вся складская площадь делится на две части: полезную и оперативную площадь. Полезная (грузовая) площадь склада – это площадь, непосредственно занимаемая хранимыми материальными ценностями. Оперативная площадь, в свою очередь, включает в себя четыре основные составляющие:

1. технологическую площадь, т.е. площадь, предназначенную для выполнения приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материаль­ных ценностей, а также для размещения весовой и измерительной техники;

2. площадь для проходов и проездов между шта­белями и стеллажами;

3. площадь, занимаемую служебными помещениями;

4. конструктивную площадь, за­нимаемую перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т. п.

Расчет потребной складской площади может осуществляться двумя основными способами: упрощенным и дифференцированным. В первом случае основу расчета составляет определение нормативной величины полезной площади склада, корректировка которой специализированным поправочным коэффициентом и позволяет определить ориентировочную величину общей складской площади. Коэффициент, используемый для такой корректировки, называется коэффициентом полезного использования складской площади и показывает соотношение между полезной площадью склада и его общей площадью:

(24.1)

Соответственно, упрощенный расчет общей складской площади выполняется по формуле:

(24.2)

Где Кприн.пи – принятое (нормативное) значение коэффициента полезного использования складской площади. Выбор данного значения зависит от предполагаемого способа хранения ТМЦ на складе. В случае, если предполагается хранение материалов в штабелях, значение коэффициента рекомендуется устанавливать в пределах 0, 7 – 0, 75; а для стеллажного хранения: 0, 3 – 0, 4.

Расчет величины полезной площади склада может осуществляться двумя способами:

a) способом нагрузок (применяется хранении материалов в штабелях);

b) способом объемных измерителей (используется в случае стеллажного хранения).

Нормативная величина полезной площади склада способом нагрузок определяется по формуле:

(24.3)

где Z_max – величина максимального складского запаса, выраженная в единицах массы (т., кг.);

q_доп – нормативная величина допустимой нагрузки на 1м² площади пола (т/м², кг/ м²).

По способу объемных измерителей величина полезной площади склада рассчитывается по формуле:

(24.4)

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n^прин._ст – принятое число стеллажей, необходимых для хранения установленного максимального запаса ТМЦ.

Величина принятого числа стеллажей устанавливается по максимальному из двух значений: расчетного и нормативного минимально допустимого числа стеллажей:

(243.5)

Расчетное число стеллажей устанавливается исходя из следующей зависимости:

(24.6)

где V_ст – объем стеллажа, м³;

К_зп – нормативный коэффициент заполнения объема стеллажа;

ρ _м – плотность хранимого материала, т/м³; г/см³.

Нормативное минимально допустимое число стеллажей рассчитывается по формуле:

(24.7)

При дифференцированном расчете потребной величины складской площади каждый из входящих в нее компонентов рассчитывается отдельно, после чего осуществляется суммирование полученных значений. В ходе такого дифференцированного расчета используются следующие основные зависимости.

Площадь под приемочно-отправочные площадки определятся по формуле:

(24.8)

где 3 – нормативный коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S_тс – средняя площадь, занимаемая одним транспортным средством, м²;

С_пр.тс – количество транспортных средств, одновременно находящихся на операциях погрузки-разгрузки.

Площадь служебных помещений складов рассчитывается исходя из нормы 2, 5 - 6 м² на одного работника.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается равной 0, 8 – 0, 9 м, а для проезда погрузчиков, каров и тележек; 1, 1 – 1, 2 м. При этом учитывается, что на складе через каждые 20 – 30 м должны быть организованы сквозные проезд